案例一：橡胶厂布袋除尘系统

项目背景
某橡胶厂在破碎筛分和磁选筛分环节产生大量橡胶粉尘（含炭黑），粉尘具有可燃性，存在爆炸风险。企业需通过高效除尘系统确保安全生产并满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

废气成分来源

• 粉尘成分：橡胶颗粒（70%）、炭黑（20%）、其他填充剂（10%）。

• 特性：粉尘粒径<50μm，比表面积大，易悬浮，可燃性粉尘需防爆处理。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：

• 产尘设备上方安装密闭集气罩，集气效率>90%。

• 风机负压引排粉尘至布袋除尘器。

2. 布袋过滤：

• 滤袋材质：防静电聚酯纤维（适应高湿度环境）。

• 过滤效率：对PM10去除率99%，出口浓度≤10mg/m³。

3. 清灰再生：

• 脉冲喷吹系统（压缩空气压力0.5-0.6MPa）定期清灰。

• 清灰周期10分钟，滤袋寿命>1年。

4. 排放控制：

• 处理后废气经15米排气筒排放，符合二级排放标准。

最终效果

• 粉尘减排：年排放量从12吨降至0.12吨，去除率99%。

• 安全提升：粉尘爆炸风险降低至可接受范围，通过防爆认证。

• 经济效益：设备投资回收期2年，年节约环保罚款约50万元。

案例二：橡胶厂VOCs与粉尘综合治理

项目背景
珠海市某橡胶零件制造企业使用石蜡油作为生产助剂，产生VOCs（苯系物、醛类）和配料粉尘。原工艺无法满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011），需升级处理系统。

废气成分来源

• VOCs：石蜡油挥发产生的苯、甲苯、二甲苯。

• 粉尘：橡胶配料过程中产生的PM10。

• 浓度：VOCs浓度800-1200mg/m³，粉尘浓度500mg/m³。

处理工艺流程

1. 粉尘处理：

• 布袋除尘器（效率99%）+20米排气筒排放。

2. VOCs处理：

• 水帘柜：去除漆雾（效率80%）。

• UV光解+活性炭吸附：分解VOCs（效率85%），出口浓度≤50mg/m³。

3. 排放监测：

• 在线监测TVOC和粉尘浓度，确保达标排放。

最终效果

• 处理效率：VOCs总去除率>95%，粉尘排放浓度≤10mg/m³。

• 环境改善：车间异味消除，员工呼吸道疾病投诉下降80%。

• 合规性：通过环保验收，获得政府绿色工厂补贴。

案例三：橡胶硫化废气湿式处理

项目背景
某橡胶厂硫化工艺产生含H₂S、NH₃、油烟及粉尘的废气，原有“两级喷淋+活性炭”工艺失效，需升级以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

废气成分来源

• 气体污染物：H₂S（浓度80ppm）、NH₃（50ppm）、VOCs（200mg/m³）。

• 粉尘：硫化过程中产生的橡胶颗粒（PM2.5占比60%）。

• 特性：废气具强刺激性，含粘性粉尘易堵塞管道。

处理工艺流程

1. 湿式洗涤：

• 两级碱喷淋：NaOH溶液中和H₂S、NH₃（去除率>90%）。

• 水雾调节：喷嘴设计优化，避免粉尘粘附。

2. 活性炭吸附：

• 两级活性炭床层吸附残余VOCs（效率95%）。

3. 光催化氧化：

• UV光催化设备分解恶臭物质（效率90%）。

4. 排放控制：

• 废气经15米烟囱排放，H₂S≤0.035mg/m³，NH₃≤15mg/m³。

最终效果

• 处理效率：H₂S去除率92%，NH₃去除率89%，VOCs去除率99%。

• 环境效益：恶臭投诉归零，周边空气质量显著改善。

• 资源化：沉淀污泥含硫化合物，可回收制酸。

总结与工艺对比