项目背景

某航空制造企业主要生产飞机发动机零部件，生产过程中采用荧光渗透检测技术对零件表面进行无损检测。该企业每日产生约5吨荧光渗透检测废水，废水中含有高浓度的荧光物质和有机污染物，直接排放将对周边水体造成严重污染。企业需建设一套高效、稳定的废水处理系统以满足环保要求。

废水成分及来源

该废水主要来源于荧光渗透检测工艺的清洗环节，具体成分包括：

荧光染料

（如荧光素钠、罗丹明B等）

表面活性剂

（如十二烷基苯磺酸钠）

有机溶剂

（如丙酮、乙醇）

少量金属离子

（如铬、镍等）

废水具有COD高（约2000-3000 mg/L）、色度深、可生化性差等特点，传统处理方法难以达标。

处理工艺流程

针对废水特性，采用“混凝沉淀+高级氧化+生物处理+活性炭吸附”组合工艺，具体流程如下：

预处理

：废水先经过格栅去除大颗粒杂质，调节pH至中性。

混凝沉淀

：投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），使悬浮物和部分荧光物质絮凝沉淀。

高级氧化

：采用Fenton氧化法（H₂O₂+Fe²⁺）降解难降解有机物，提高废水可生化性。

生物处理

：采用MBR（膜生物反应器）工艺，利用微生物进一步降解有机物。

活性炭吸附

：出水经活性炭吸附去除残留色度和微量有机物，确保达标排放。

最终效果

经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，具体指标如下：

COD ≤ 50 mg/L

色度 ≤ 20倍

悬浮物 ≤ 10 mg/L

重金属未检出

系统运行稳定，处理成本可控，企业环保合规性得到显著提升。