1. 项目背景

某教育系统中央厨房负责20所中小学的营养餐供应，日处理废水150吨。场地有限，要求处理设施占地面积小，且无二次污染。

2. 废水成分特点

季节性波动大（寒暑假水量锐减）

含大量乳制品、鸡蛋等易腐有机物

洗涤剂含量较高（pH偏碱性）

典型水质：COD 1500-2500mg/L，氨氮 50-80mg/L，LAS（阴离子表面活性剂）30-50mg/L。

3. 处理工艺流程

采用一体化设备组合工艺：

机械格栅+旋转过滤机

：双重物理过滤

混凝气浮

：投加PAC、PAM去除胶体物质

水解酸化池

：提高废水可生化性

生物接触氧化池

：填料挂膜处理

斜管沉淀池

：泥水分离

活性炭吸附

：保障出水色度和LAS达标

紫外消毒

：无化学残留消毒方式

4. 运行效果

COD去除率＞92%

LAS浓度＜5mg/L

氨氮＜15mg/L

设备占地仅120㎡，采用智能控制系统，每吨水处理成本约1.8元。

四、营养餐废水处理关键技术对比

技术环节

案例一方案

案例二方案

适用场景

除油工艺

隔油池+气浮

混凝气浮

高油脂废水选前者

生化处理

UASB+A/O+MBR

水解酸化+接触氧化

前者适合高负荷废水

深度处理

膜过滤

活性炭吸附

严格排放标准需用膜技术

消毒方式

化学消毒

物理消毒

后者更环保

五、行业处理经验总结

预处理至关重要

：营养餐废水需强化除油和SS去除，避免影响后续生化系统

工艺组合灵活

：根据场地、水质波动特点选择厌氧-好氧或纯好氧工艺

运营成本控制

：气浮药剂投加量、污泥处置费用是成本控制关键点

智能监控趋势

：新型项目普遍安装pH、COD在线监测仪，实现实时调控

通过以上两个典型案例可见，营养餐废水处理需根据实际水质特征选择工艺路线，现代处理技术已能稳定实现达标排放，且逐步向节能化、模块化方向发展。企业在建设处理设施时，应重点考虑水质波动应对能力和长期运行经济性。