案例一：河北某大型药业集团粉尘处理

项目背景
该集团以玉米为原料生产医药原料药，甲维盐车间因锥形干燥机、混料机和喷雾干燥机产生大量药物粉尘及刺鼻气味，需配套粉尘回收和除味设施以满足环保要求。

废气成分来源

• 粉尘：药物粉尘（粒径0.1-100μm）。

• 气体污染物：生产过程产生的刺鼻气味（具体成分未明确）。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：

• 产尘点设置收集罩，通过管道输送粉尘。

2. 布袋除尘：

• 滤筒式除尘器净化粉尘，效率90%。

3. 气体净化：

• 活性炭箱吸附异味气体。

4. 排放控制：

• 净化后气体经15米烟囱排放。

最终效果

• 粉尘排放：符合当地地标排放标准。

• 环境效益：车间空气质量显著改善，粉尘和异味减少。

案例二：华东某生物制药基地废气处理

项目背景
该基地年产值25亿元，废气中含高浓度VOCs（1800mg/m³）和H₂S（8ppm），需满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）。

废气成分来源

• 气体污染物：VOCs（主要来自溶剂挥发）、H₂S（发酵过程产生）。

处理工艺流程

1. 预处理：

• 文丘里洗涤塔：去除95%粉尘和酸性气体。

2. 主处理：

• 改性活性炭吸附：VOCs去除率98%。

• RTO蓄热燃烧：处理高浓度废气，热效率95%。

3. 深度处理：

• 真空紫外光解：分解环状有机物。

• 介质阻挡放电：破坏恶臭分子结构。

最终效果

• 气体排放：VOCs≤58mg/m³，H₂S≤0.3ppm。

• 经济效益：年回收乙醇80吨，价值64万元；节能收益35万元。

• 环保效益：避免刑事风险（H₂S超标可入刑），符合FDA审计要求。

案例三：中药配方颗粒制药厂粉尘处理

项目背景
该厂在蒸汽干燥器末端产生大量含糠粉粉尘，需配套处理设施以满足《北京市大气污染综合排放标准》（DB11501-2017）。

废气成分来源

• 粉尘：糠粉粉尘（粒径1-50μm，含可溶性糖）。

处理工艺流程

1. 湿式除尘：

• 气体经湿式除尘塔净化，利用粉尘中糖的可溶性。

• 填料层布置鲍尔环，喷淋水雾增大接触面积。

2. 循环水系统：

• 喷淋水循环使用，定期排污。

3. 除雾处理：

• 去除废气中的水雾。

最终效果

• 粉尘排放：处理效率99%，满足DB11501-2017标准。

• 环境效益：减少粉尘排放，改善空气质量。

总结与工艺对比

工艺选择建议：

• 药物粉尘及异味处理：优先选择“布袋除尘+活性炭吸附”。

• 高浓度VOCs及H₂S处理：采用“文丘里洗涤塔+活性炭吸附+RTO”。

• 含可溶性糖粉尘处理：使用湿式除尘塔，兼顾高效性与经济性。