案例一：湖北某铸造厂粉尘治理

项目背景
该厂专注发动机缸体、缸盖等铸件生产，新厂区致力于打造绿色铸造智能工厂。铸造过程中粉尘广泛存在于砂型铸造的碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂等环节，铸黄铜时还会产生氧化锌烟尘，需配套粉尘治理设施。

废气成分来源

• 粉尘：砂型铸造多个环节产生的粉尘（含二氧化硅、金属氧化物等）。

• 烟尘：铸黄铜时产生的氧化锌烟尘。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：

• 引进5套除尘设备，包括退火炉废砂收集除尘系统、击芯及粗抛前废砂收集除尘系统等。

2. 组合净化：

• 旋风除尘器：捕集大颗粒粉尘。

• 扁布袋除尘器：净化空气，除尘效率≥99.9%。

3. 排放控制：

• 净化后空气经监测系统检测，符合排放标准后排放。

最终效果

• 粉尘排放：排放浓度≤9mg/m³，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）。

• 环境效益：改善作业环境，减少环境污染，保障员工健康。

案例二：某铸造厂脉冲布袋除尘器应用

项目背景
该厂浇铸车间原采用传统布袋除尘器，但随着生产规模扩大和环保要求提高，原设备已难以满足需求，需进行技术改造。

废气成分来源

• 粉尘：浇铸过程中产生的金属粉尘和砂粒（粒径0.1-100μm）。

处理工艺流程

1. 布袋除尘：

• 采用脉冲布袋除尘器，配备高性能滤袋。

• 清灰系统：脉冲喷吹方式自动清灰，提高设备运行效率。

2. 排放控制：

• 净化后空气直接排放，符合环保要求。

最终效果

• 除尘效率：提高约30%，达到99.99%。

• 环境效益：车间空气质量显著改善，符合环保要求。

• 经济效益：减少设备维护难度和成本。

案例三：铝镁粉尘处理案例

项目背景
某金属制品企业主要从事铝合金、镁合金制品销售，检查中发现其干式除尘系统未设置锁气卸灰装置，存在重大生产安全事故隐患，需进行整改。

废气成分来源

• 粉尘：铝镁金属粉尘（具有爆炸风险）。

处理工艺流程

1. 系统整改：

• 增设锁气卸灰装置，确保除尘系统安全有效运行。

2. 粉尘收集：

• 采用密闭集气罩收集粉尘。

3. 排放控制：

• 净化后空气符合排放标准后排放。

最终效果

• 合规性：消除重大生产安全事故隐患，保障生产安全。

• 环境效益：减少粉尘排放，改善作业环境。

总结与工艺对比

工艺选择建议：

• 多环节粉尘治理：采用旋风除尘器+布袋除尘器组合工艺，确保排放达标。

• 浇铸车间粉尘治理：优先选择脉冲布袋除尘器，兼顾高效性与经济性。

• 涉爆粉尘整改：加强除尘系统密闭性和安全性，增设锁气卸灰装置。