项目背景

某生物能源企业以餐厨废弃油脂为原料生产生物柴油，日处理废油30吨。生产废水含高浓度甘油、甲醇及脂肪酸盐，传统处理方法难以达标。项目投资800万元，建设日处理200吨的废水处理站。

废水成分及来源

酯化反应废水

：含甲醇（3-5%）、甘油（8-12%）

油水分离废水

：残留脂肪酸甲酯及催化剂

设备冲洗水

：含NaOH及表面活性剂

废水特性：COD高达20000-35000mg/L，BOD/COD≈0.5，含盐量3%

处理工艺流程

创新采用"甲醇回收+耐盐生化"组合工艺：

减压蒸馏塔

：回收90%以上甲醇回用于生产

中和沉淀池

：投加H2SO4调节pH，去除金属离子

两相厌氧系统

：第一相产氢产乙酸，第二相产甲烷

MBR膜生物反应器

：内置耐盐菌种，污泥浓度维持8g/L

臭氧氧化

：降解难生化有机物

最终效果

处理后出水COD<150mg/L，甲醇含量<1mg/L，甘油未检出。系统实现甲醇回收率95%，每年节省原料成本约200万元。处理后的水部分回用于生产，实现废水减排40%。