项目背景

华南地区一家大型食品加工厂主要生产调味品和酱料，日均废水排放量约800m³。由于产品种类多、原料复杂，废水有机物浓度高且水质波动大。原有处理系统超负荷运行，急需扩建改造。

废水成分与来源

废水主要来自三个生产环节：

原料清洗废水：含泥沙、果蔬残渣等

生产废水：含糖类、蛋白质、油脂等有机物

设备冲洗废水：含残留产品及清洁剂

废水特性：

COD：3000-6000mg/L

BOD5：2000-4000mg/L

油脂：200-500mg/L

SS：500-1000mg/L

pH：4.5-6.

温度：25-35℃

处理工艺流程

采用"隔油+气浮+生化+过滤"的主体工艺路线：

机械格栅

：去除大颗粒悬浮物

调节池

：设搅拌装置，均衡水质水量

隔油池

：去除浮油和沉淀泥沙

气浮系统

：采用溶气气浮，去除乳化油和细小SS

EGSB反应器

：高效厌氧处理，COD容积负荷8kg/(m³·d)

CASS工艺

：周期循环活性污泥法，运行周期6h

纤维转盘过滤

：进一步去除悬浮物

消毒池

：次氯酸钠消毒后排放

最终效果

系统运行数据显示：

COD平均从4500mg/L降至60mg/L

BOD5从3200mg/L降至15mg/L

油脂从350mg/L降至5mg/L

SS从800mg/L降至20mg/L

运行成本约1.2元/m³废水

沼气回收量约600m³/d，用于厂区供热