一、废气来源

成型废气主要产生于塑料加工过程中的高温熔融、注射成型、吹塑等工艺，具体来源包括：

原料热分解：塑料颗粒（如聚乙烯PE、聚丙烯PP）在高温下熔融，部分低分子物质挥发产生VOCs。

添加剂挥发：塑料中的增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂受热分解，释放有机废气。

不完全燃烧：部分工艺涉及燃烧工序，若燃烧不充分会产生一氧化碳（CO）、碳氢化合物等。

表面处理：喷涂、印刷等后处理工艺使用的溶剂挥发，产生含苯系物的废气。

二、废气成分

成型废气成分复杂，主要包含以下几类物质：

挥发性有机物（VOCs）：

非甲烷总烃（NMHC）：如乙烯、丙烯、氯乙烯等。

苯系物：苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、二甲苯。

酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯。

酮类：丙酮、丁酮、异丙酮。

无机污染物：

一氧化碳（CO）：燃烧不充分产生。

氮氧化物（NOx）：高温燃烧生成。

氯化氢（HCl）：PVC加工时释放。

颗粒物：塑料粉尘、添加剂粉尘（如碳酸钙、滑石粉）。

异味物质：硫化氢、氨等，主要来自添加剂和分解产物。

三、处理案例

案例1：活性炭吸附+催化燃烧再生工艺

背景：某塑料薄膜印刷企业生产过程中，印刷油墨挥发产生大量含有机溶剂的废气。

处理工艺：

活性炭吸附塔：捕捉废气中的VOCs。

催化燃烧装置：对饱和活性炭进行再生处理，将吸附的有机物氧化分解为CO₂和H₂O。

成效：

废气中VOCs浓度大幅降低，远低于国家标准，改善厂区环境。

案例2：水洗+活性炭吸附工艺

背景：某塑胶制品企业生产过程中产生含VOCs和颗粒物的废气。

处理工艺：

水洗塔：喷淋水雾去除颗粒物和部分VOCs。

活性炭吸附装置：深度净化剩余VOCs。

成效：

VOCs浓度和颗粒物排放均达标，有效去除异味。

案例3：热力燃烧+冷凝回收工艺

背景：某塑料造粒工厂产生含挥发性有机物的废气，且废气中含有可回收的有机溶剂。

处理工艺：

湿式洗涤塔：去除粉尘和酸性气体。

热力氧化炉（RTO）：高温燃烧分解VOCs。

冷凝回收系统：回收部分有机物。

成效：

降低废气排放对环境的影响，实现资源循环利用，提高经济效益。

四、总结

成型废气处理需根据废气特性选择工艺。常见技术包括：

吸附法：活性炭吸附，适用于低浓度、大风量废气。

湿式洗涤：喷淋塔预处理，去除颗粒物及部分VOCs。

催化/热力燃烧：适用于高浓度VOCs分解。

冷凝回收：回收有价值的有机物。

实际案例表明，组合工艺（如吸附+催化燃烧、水洗+活性炭吸附）能高效处理复杂废气，实现经济与环保双赢。企业可根据自身需求选择或优化处理工艺，确保废气达标排放。