铸造废气来源
废气主要产生于铸造生产的多环节，成分复杂且含多种污染物：

1. 熔炼过程：使用冲天炉等设备时，燃料燃烧产生粉尘、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ）等。

2. 造型与浇注：砂处理、浇注过程中，型砂内的有机粘结剂燃烧释放苯、甲苯等挥发性有机物（VOCs）。

3. 落砂清理：产生大量含金属氧化物、砂粒的粉尘。

4. 消失模工艺：聚苯乙烯（EPS）模型气化释放高浓度VOCs。

5. 表面处理：酸洗、磷化等工序产生酸性气体（如硫酸雾、铬酸雾）。

6. 其他环节：树脂固化、涂料喷涂等释放甲醛、苯酚等有毒气体。

废气处理工艺
针对废气成分复杂、含颗粒物及有害气体的特点，处理工艺通常采用多级组合：

1. 收集系统：通过集气罩、管道等收集废气，防止无组织排放。

2. 预处理：降温、除湿，去除大颗粒物和杂质。

3. 核心净化：

• 喷淋塔：液体吸收剂去除酸性气体和颗粒物。

• 布袋除尘器：捕集固体颗粒物。

• 催化燃烧装置：分解VOCs为无害物质。

• 活性炭吸附塔：吸附有机污染物。

4. 深度处理：针对特定污染物（如CO、重金属），采用化学洗涤、生物净化等方法。

5. 排放控制：在线监测设备确保排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）。

废气处理案例

• 多级协同处理工艺：某大型铸造企业采用负压集气、多级除尘、催化燃烧等工艺，解决高浓度粉尘和VOCs排放问题，粉尘和VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“省级绿色工厂”。

• 喷淋塔+静电除尘+催化燃烧：某铝合金压铸厂通过喷淋塔去除颗粒物和酸性气体，静电除尘器捕集细颗粒物，催化燃烧分解VOCs，实现达标排放并回收热能。

• 生物净化+化学洗涤：针对甲醛、苯酚等有毒气体，采用水吸收、碱液吸收结合活性炭吸附，处理效率符合《铸造工业大气污染物排放标准》。

政策与技术趋势

1. 政策导向：国家及地方对废气排放标准趋严，推动工艺升级。

2. 技术创新：智能化监控系统逐步应用，提升处理效率；催化燃烧、等离子体等新技术逐步推广。

3. 资源化利用：废气处理副产物（如饱和活性炭）的再利用成为发展方向。

4. 绿色转型：铸造生产向绿色制造转型，结合节能技术、清洁能源减少废气产生。