冶金废气来源解析

冶金废气主要产生于火法冶金过程，成分复杂且含多种污染物，具体来源如下：

废气处理工艺详解

针对冶金废气成分复杂、排放量大且温度高的特点，处理工艺通常采用多级组合：

废气处理典型案例

案例1：分级治理-多污染物协同控制工艺

• 背景：某大型钢铁联合企业（年产钢材800万吨，员工5000人），废气污染严重，多次因CO、颗粒物超标被环保部门处罚，面临停产整改风险。

• 工艺：

• 全封闭负压集气：在转炉、电炉、连铸机等产污点安装防爆型排风罩，风量按15-20m³/min/台设计，覆盖全车间产污环节。

• 密闭输送系统：采用耐高温陶瓷管道+负压设计，减少粉尘二次扬尘。

• 高温旋风除尘器+余热回收锅炉：耐温600℃，去除粒径>50μm的粗颗粒粉尘，分离效率≥85%；回收废气余热（温度≥800℃），预热新风，降低后续设备能耗。

• SCR脱硝装置+双碱法脱硫塔：催化剂为V₂O₅-TiO₂，反应温度350℃，NOₓ去除率≥85%；NaOH/Na₂SO₃双碱切换运行，脱硫效率≥95%，SO₂排放≤35mg/m³。

• VOCs与CO协同治理：温度控制280-320℃恒温运行，彻底分解残余VOCs及CO；活性炭纤维吸附塔（2组并联）+催化燃烧装置（RTO）深度净化。

• 防爆设计：隔爆阀+泄爆片，抑制粉尘爆炸风险。

• 效果：

• 连续3年通过国家环保验收，主要污染物排放低于国家标准限值50%，获评“国家级绿色工厂”。

• 经济效益：年节省电费180万元（余热回收锅炉年发电量达1.2MW·h）；设备维修费用降低60%，年节省运维成本150万元。

• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降80%；二氧化碳减排量达2万吨/年，获碳交易补贴500万元/年。

案例2：湿法脱硫+SCR脱硝+袋式除尘组合技术

• 背景：某大型钢铁企业烧结工序产生大量废气，含SO₂、NOₓ和粉尘。

• 工艺：

• 湿法脱硫装置：去除废气中的SO₂。

• SCR脱硝装置：去除废气中的NOₓ。

• 袋式除尘装置：去除废气中的粉尘。

• 效果：

• 废气中SO₂浓度降至100mg/m³以下，NOₓ浓度降至150mg/m³以下，粉尘浓度降至30mg/m³以下，满足国家排放标准。

案例3：脱硫脱硝一体化技术+活性炭吸附+催化氧化技术

• 背景：某特钢企业生产过程中产生多种有害废气，包括SO₂、NOₓ、CO以及VOCs等。

• 工艺：

• 脱硫脱硝一体化设备：同时去除SO₂和NOₓ。

• 活性炭吸附塔：去除VOCs等有害物质。

• 催化氧化设备：进一步处理废气中的有害物质。

• 效果：

• 废气中各项污染物浓度均达到国家排放标准。