水性光油废气处理：客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示

水性光油废气处理客户与案例详情

随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，水性光油作为一种环保型涂料，在印刷、包装等行业得到了广泛应用。然而，水性光油在生产和使用过程中仍会产生一定量的废气，这些废气若未经处理直接排放，将对环境造成污染。因此，水性光油废气处理成为了企业环保治理的重要一环。本文将详细介绍水性光油废气处理的客户案例、废气来源、处理工艺流程及具体展示。

客户案例一：某绿色印刷企业

该印刷企业主要生产环保型印刷品，大量使用水性光油进行上光作业。在生产过程中，水性光油废气主要来源于投料搅拌、过滤灌装、印刷上光等环节。为了响应国家环保政策，该企业采用了“冷却/凝结+活性炭吸附+排放监测”的废气处理工艺。经过处理，废气中的有害物质得到了有效去除，排放浓度远低于国家标准，同时提升了企业的环保形象和市场竞争力。

客户案例二：某包装材料生产商

该生产商主要生产环保型包装材料，水性光油是其重要原料之一。在生产过程中，水性光油废气主要来源于搅拌、混合、涂布等工序。为了改善生产环境，该企业选用了“活性炭吸附+UV光解净化”的处理工艺。经过处理，废气中的VOCs（挥发性有机化合物）浓度大幅降低，车间空气质量显著提升，员工的工作环境得到了有效改善。

水性光油废气来源

水性光油废气主要来源于以下几个方面：

1. 

投料搅拌环节：在将水性光油原料投入搅拌罐进行混合的过程中，由于搅拌产生的机械力和摩擦力，会使部分水性光油挥发成废气。

2. 

3. 

过滤灌装环节：在将水性光油过滤后灌装到容器中的过程中，由于压力变化和气流扰动，也可能产生一定量的废气。

4. 

5. 

印刷上光环节：在印刷品上光过程中，水性光油通过涂布设备均匀地涂布在印刷品表面，由于涂布设备的运转和印刷品的移动，会产生一定量的废气。

6. 

7. 

设备清洗与维护环节：在清洗涂布设备、搅拌罐等生产设备时，使用的清洗剂挥发也会产生废气。

8. 

水性光油废气处理工艺流程

针对水性光油废气的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 

废气收集：

2. 

1. 在产生废气的设备和工序上方安装集气罩或密闭系统，通过管道将废气集中收集起来，防止其无组织排放。

3. 

冷却/凝结：

4. 

1. 对于含水蒸气较多的废气，可以通过冷却系统降低废气的温度，促使部分水蒸气凝结并收集，减少后续处理负担。

5. 

预处理：

6. 

1. 对收集的废气进行除尘、除湿等预处理操作，去除其中的大颗粒物、水分等杂质，提高后续处理效率。

7. 

核心处理：

8. 

1. 

根据废气成分和浓度选择合适的核心处理设备。对于可能存在的微量VOCs和异味，可以采用活性炭吸附塔、UV光解净化器等设备进行进一步净化。

2. 

3. 

活性炭吸附塔利用活性炭的多孔性吸附废气中的有害物质；UV光解净化器则利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，进而产生臭氧，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使其降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

4. 

9. 

达标排放：

10. 

1. 经过处理后的废气通过在线监测设备实时监测排放浓度，确保其符合国家和地方的排放标准后，通过烟囱或排气管道排放到大气中。

水性光油废气处理具体案例展示

案例展示一：某绿色印刷企业废气处理方案

该印刷企业采用的“冷却/凝结+活性炭吸附+排放监测”废气处理方案具体如下：

· 废气首先通过集气罩收集，然后进入冷却系统进行初步冷却，使部分水蒸气凝结并收集。

· 冷却后的废气进入活性炭吸附塔进行进一步净化，去除其中的VOCs和异味。

· 处理后的废气通过在线监测设备实时监测排放浓度，确保其符合国家和地方的排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

案例展示二：某包装材料生产商废气处理方案

该生产商采用的“活性炭吸附+UV光解净化”废气处理方案具体如下：

· 废气首先通过集气罩收集，然后进入活性炭吸附塔进行初步净化，去除其中的大颗粒物和VOCs。

· 吸附后的废气进入UV光解净化器进行进一步处理，通过高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生臭氧，对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用。

· 处理后的废气通过在线监测设备实时监测排放浓度，确保其符合国家和地方的排放标准后，通过排气管道排放到大气中。

综上所述，水性光油废气处理需要综合考虑废气成分、浓度、排放标准以及经济条件等因素，选择合适的技术方案进行处理。通过科学合理的废气处理工艺流程和先进的废气处理设备，可以实现水性光油废气的达标排放和资源的循环利用，为企业的可持续发展和环境保护做出贡献。