案例一：广州某皮具厂粉尘处理项目

• 项目背景：该皮具厂主要生产各类高档皮革制品，在皮革裁剪、打磨、抛光等工序中会产生大量粉尘。这些粉尘不仅影响车间环境，危害工人身体健康，还可能对皮具质量产生影响，随着环保要求的提高，该厂决定对粉尘进行治理。

• 项目废气成份来源：皮革裁剪过程中会产生皮革碎屑和粉尘，主要成分为皮革纤维。打磨和抛光工序会产生更细小的皮革粉尘，同时可能含有少量用于皮革处理的化学药剂粉尘，如鞣制剂、染料等。

• 处理工艺流程：采用 “布袋除尘器 + 活性炭吸附装置” 的组合工艺。在各个产尘工位上方设置集气罩，通过通风管道将含尘废气收集至布袋除尘器。布袋除尘器利用过滤布袋对皮革粉尘进行高效拦截，使粉尘附着在布袋表面，净化后的气体通过风机排出。为了去除可能存在的异味和少量有害气体，排出的气体再经过活性炭吸附装置，利用活性炭的吸附作用进一步净化。定期对布袋除尘器进行清灰，将收集的粉尘妥善处理，同时定期更换活性炭。

• 最终效果：经过处理后，车间内的粉尘浓度明显降低，达到了国家规定的职业卫生标准，工人的工作环境得到显著改善。排放到车间外的废气中粉尘含量和有害气体浓度均符合环保排放标准，减少了对周边环境的污染，同时也降低了粉尘对皮具产品质量的影响，提高了产品的合格率。

案例二：浙江某皮具厂粉尘处理项目

• 项目背景：这家皮具厂规模较大，产品涵盖多种皮具类型。在生产过程中，粉尘问题较为突出，不仅影响车间的生产秩序和工人健康，还面临环保部门的整改要求。因此，该厂急需一套有效的粉尘处理方案。

• 项目废气成份来源：除了皮革裁剪、打磨、抛光等工序产生的皮革纤维粉尘和化学药剂粉尘外，该厂在皮具缝制过程中，缝线的摩擦也会产生少量纤维粉尘。此外，在皮革涂饰过程中，使用的一些有机溶剂挥发会产生有机废气，与粉尘混合在一起。

• 处理工艺流程：采用 “旋风除尘器 + 滤筒除尘器 + 光催化氧化设备” 的处理工艺。首先，含尘废气通过集气系统进入旋风除尘器，利用离心力将大颗粒的皮革粉尘和纤维粉尘分离出来。然后，经过旋风除尘器初步处理的废气进入滤筒除尘器，滤筒除尘器对细小粉尘进行精细过滤，进一步提高除尘效率。对于废气中的有机废气，经过滤筒除尘器处理后的气体进入光催化氧化设备，利用光催化剂在紫外线的作用下将有机废气分解为无害的二氧化碳和水。

• 最终效果：通过这套处理工艺，车间内的粉尘得到了有效控制，空气质量明显提升，粉尘浓度符合职业健康安全标准。排放到外界的废气中，粉尘和有机废气的含量均达到环保要求，减少了对环境的污染，企业也顺利通过了环保验收，实现了可持续发展。

案例三：河北某皮具厂粉尘处理项目

• 项目背景：该皮具厂以生产休闲皮具为主，在生产过程中产生的粉尘对车间环境和工人健康造成了一定影响。为了改善工作环境和满足环保要求，该厂决定实施粉尘处理项目。

• 项目废气成份来源：主要来自皮革的切割、打磨和修边等工序，产生的粉尘以皮革纤维为主，同时由于皮革表面可能会有一些涂层或处理剂，也会产生少量含有化学物质的粉尘。

• 处理工艺流程：采用 “湿式除尘器 + 活性炭吸附箱” 的工艺。含尘废气首先进入湿式除尘器，通过喷淋系统使水雾与粉尘充分接触，将粉尘吸附并随水流进入沉淀池。经过湿式除尘器处理后的气体，再进入活性炭吸附箱，对残留的少量粉尘和可能存在的异味进行吸附处理。沉淀池中的污泥定期清理，进行无害化处理。

• 最终效果：经过处理后，车间内的粉尘浓度显著降低，工人的工作环境得到明显改善。排放到大气中的废气达到了环保排放标准，有效减少了粉尘和异味对周边环境的影响，提升了企业的环保形象。