案例一：某大型化学制药厂废气处理项目

• 项目背景：该厂在原料药合成过程中产生大量高浓度VOCs废气，主要成分包括丙酮、甲苯、二氯甲烷等，废气流量大且浓度波动范围广，对周边环境构成严重威胁。

• 废气成分来源：

• VOCs：如丙酮、甲苯、二氯甲烷，主要来自原料药合成反应。

• 处理工艺流程：

1. 活性炭吸附：废气通过多级活性炭吸附床，VOCs被吸附，浓度降低至100-300 ppm。

2. 催化燃烧：吸附饱和后，通过热空气脱附有机物，进入催化燃烧装置，在300-400℃下氧化为CO₂和H₂O。

3. 能量回收：催化燃烧产生的热量用于预热进气及活性炭脱附再生。

• 最终效果：

• 排放浓度：稳定控制在50mg/m³以下，远低于国家标准。

• 处理效率：达到98%以上，有效解决高浓度VOCs排放问题。

• 经济效益：通过能量回收，降低运行成本。

案例二：某化妆品厂废气处理项目

• 项目背景：该厂生产过程中产生含VOCs的废气，对环境及员工健康构成威胁，需满足环保要求。

• 废气成分来源：

• VOCs：主要来自化妆品生产过程中的挥发性有机物。

• 处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和管道系统收集废气。

2. 预处理：进行除尘和降温处理，去除颗粒物和水分。

3. 催化燃烧：废气进入催化燃烧炉，VOCs被氧化为CO₂和H₂O。

4. 达标排放：处理后的废气通过烟囱排放，达到国家排放标准。

• 最终效果：

• 排放达标：废气中VOCs浓度显著降低，达到国家排放标准。

• 环境保护：有效保护环境，满足企业环保要求。