案例一：某大型钢铁联合企业废气处理项目

• 项目背景：该钢铁企业是国内重要的钢铁生产基地，随着环保标准的不断提高，原有废气处理设施已难以满足要求，面临较大的环保压力，需要对废气处理系统进行全面升级改造，以实现污染物的稳定达标排放。

• 项目废气成份来源：

• 烧结工序：产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物以及重金属等污染物。其中，二氧化硫主要来自铁矿石、煤炭等原料中的硫分；氮氧化物是由于燃烧过程中高温生成；颗粒物则包括粉尘和烟尘。

• 炼铁工序：高炉煤气中含有一氧化碳、氢气、氮气以及少量的二氧化硫、颗粒物等。一氧化碳和氢气是炼铁过程中碳还原铁矿石产生的；二氧化硫来自焦炭中的硫；颗粒物主要是高炉出铁口等部位产生的粉尘。

• 炼钢工序：转炉煤气中含有一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气以及少量的颗粒物和二氧化硫。此外，电炉炼钢过程中还会产生氮氧化物，主要是由于电极与炉料之间的高温电弧作用，使空气中的氮和氧反应生成。

• 处理工艺流程：

• 烧结废气处理：采用活性炭吸附法同时处理二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。废气通过活性炭吸附塔，二氧化硫被活性炭吸附并在其表面发生化学反应生成硫酸；氮氧化物在活性炭的催化作用下与氨气发生选择性催化还原反应生成氮气和水；颗粒物则被活性炭的孔隙截留。吸附饱和的活性炭经过再生后可循环使用。

• 炼铁废气处理：首先对高炉煤气进行重力除尘和旋风除尘，去除大部分大颗粒粉尘。然后采用湿法脱硫工艺，利用碱性脱硫液吸收二氧化硫。经过脱硫后的煤气再进入布袋除尘器进一步去除细颗粒物，最后通过煤气柜储存，作为燃料供其他工序使用。

• 炼钢废气处理：转炉煤气采用湿法回收工艺，通过汽化冷却烟道、一文、二文等设备对煤气进行降温、除尘，回收其中的一氧化碳作为燃料。电炉炼钢废气则采用布袋除尘器结合脱硝装置进行处理，先通过布袋除尘器去除颗粒物，再利用选择性催化还原法（SCR）脱硝，降低氮氧化物排放。

• 最终效果：经过一系列的废气处理措施后，该钢铁企业的废气排放得到了有效控制。烧结工序废气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度分别降至 35mg/m³、50mg/m³ 和 10mg/m³ 以下；炼铁工序高炉煤气中的二氧化硫排放浓度低于 30mg/m³，颗粒物排放浓度低于 5mg/m³；炼钢工序转炉煤气和电炉炼钢废气中的各项污染物也均达到国家和地方环保排放标准，大大减少了对周边环境的污染，企业的环保形象得到显著提升。

案例二：某特殊钢生产厂废气处理项目

• 项目背景：该特殊钢生产厂以生产高端特殊钢材为主，产品附加值高，但生产过程中产生的废气成分复杂，污染物排放要求严格。为了满足环保要求，同时保障生产的正常进行，该厂决定实施废气处理升级项目。

• 项目废气成份来源：特殊钢生产过程中，由于使用了多种特殊合金元素和复杂的生产工艺，废气成分除了常规的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物外，还含有重金属（如铅、锌、铬等）和挥发性有机物（VOCs）。这些污染物主要来源于原料中的杂质、合金添加剂的挥发以及生产过程中的化学反应。

• 处理工艺流程：

• 废气预处理：首先通过旋风除尘器和静电除尘器进行一级除尘，去除大部分颗粒物，降低后续处理设备的负荷。

• 重金属去除：采用布袋除尘器结合活性炭吸附的方式去除重金属。布袋除尘器可以捕集较大颗粒的重金属粉尘，活性炭则对气态重金属和细微颗粒具有良好的吸附作用。

• 脱硫脱硝：采用先进的氧化吸收法脱硫脱硝。利用氧化剂将二氧化硫和氮氧化物氧化为高价态的硫氧化物和氮氧化物，然后通过碱性吸收液进行吸收，生成相应的盐类。

• VOCs 处理：采用蓄热式催化燃烧法（RCO）处理 VOCs。废气经过预热后进入催化燃烧室，在催化剂的作用下，VOCs 在较低温度下发生氧化反应，生成二氧化碳和水。

• 最终效果：经过处理后，该厂废气中的各项污染物均得到有效去除。二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于 30mg/m³ 和 40mg/m³，颗粒物排放浓度低于 5mg/m³，重金属和 VOCs 的排放也满足相关标准要求，实现了废气的清洁排放，为企业的可持续发展提供了有力保障。