案例一：某大型医药中间体生产企业废气处理项目

• 项目背景：该企业生产多种医药中间体，生产过程中产生的废气成分复杂，异味重，对周边环境和居民生活造成了一定影响。随着环保要求的日益严格，企业面临着较大的环保压力，急需对废气进行有效处理，以达到环保排放标准并改善周边环境质量。

• 项目废气成份来源：废气主要来源于化学反应过程中原料的挥发、产品的干燥以及溶剂的回收等环节。废气成分包括苯、甲苯、二甲苯等苯系物，甲醇、乙醇等醇类，还有乙酸乙酯、丙酮等有机溶剂，同时伴有一些含硫、含氮的有机化合物，具有毒性和刺激性气味。

• 处理工艺流程：

• 预处理：采用冷凝回收装置，利用低温将废气中的高浓度有机溶剂冷凝成液体，进行回收再利用，降低废气中有机物的浓度，同时减轻后续处理设备的负荷。

• 吸附浓缩：经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，活性炭对废气中的有机物进行吸附，使废气得到净化。当活性炭吸附饱和后，通过热空气吹扫进行脱附，将脱附出的高浓度有机废气送入浓缩装置，进行浓缩富集。

• 催化燃烧：浓缩后的高浓度有机废气进入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，于较低温度下（通常为 200 - 400℃）进行燃烧，将有机物分解为二氧化碳和水，实现达标排放。

• 最终效果：经过该套处理工艺，废气中的有机物去除率可达 95% 以上，苯系物、醇类、酯类等污染物的排放浓度均远低于国家和地方环保排放标准，异味得到有效消除，周边环境质量得到明显改善，企业也顺利通过了环保验收，实现了经济效益与环境效益的双赢。

案例二：某生物制药厂废气处理项目

• 项目背景：该生物制药厂主要生产各类生物制剂，在发酵、提取、精制等生产过程中会产生大量废气。这些废气不仅含有异味物质，还可能携带微生物和少量的有机溶剂，对环境和人体健康存在潜在危害。为了满足环保要求和保障员工及周边居民的健康，企业决定对废气进行治理。

• 项目废气成份来源：发酵过程中产生的废气主要含有二氧化碳、水蒸气以及少量的挥发性有机酸、醇类等代谢产物。提取和精制工序中使用的有机溶剂，如乙醇、丙酮等的挥发，也是废气中有机物的重要来源。此外，生产过程中使用的一些原料和辅料可能会产生异味物质，如胺类、硫醚类化合物等。

• 处理工艺流程：

• 生物过滤：废气首先进入生物过滤塔，塔内填充有特定的微生物载体和营养物质。废气中的有机物和异味物质被微生物吸附并分解，转化为二氧化碳、水和微生物细胞物质。生物过滤塔对低浓度、大流量的有机废气和异味物质具有良好的处理效果。

• 活性炭吸附：经过生物过滤后的废气再进入活性炭吸附装置，进一步去除残留的有机物和异味物质，确保废气达标排放。活性炭吸附装置可以根据需要定期更换活性炭，以保证处理效果。

• 紫外线光解：为了进一步消除废气中的微生物和异味，在废气排放前设置紫外线光解装置。利用紫外线的光催化作用，使废气中的有机物发生光化学反应，分解为无害的小分子物质，同时杀灭废气中的微生物。

• 最终效果：通过生物过滤、活性炭吸附和紫外线光解相结合的处理工艺，该生物制药厂废气中的有机物和异味物质得到了有效去除，废气排放达到了国家相关环保标准，厂界无明显异味，为企业的生产创造了良好的环境，也保护了周边生态环境和居民的生活质量。

案例三：某化学制药厂废气处理项目

• 项目背景：该化学制药厂生产多种化学合成药物，生产工艺复杂，废气排放点多，废气成分复杂且具有较强的腐蚀性和毒性。原有的废气处理设施老化，处理效果不佳，无法满足现行环保要求，企业面临环保整改压力，需要建设一套高效、稳定的废气处理系统。

• 项目废气成份来源：化学合成反应中使用的各种有机溶剂，如二氯甲烷、氯仿、吡啶等的挥发是废气中有机物的主要来源。此外，反应过程中产生的酸性气体，如氯化氢、二氧化硫等，以及一些含氮、含硫的有机化合物，使废气具有腐蚀性和毒性。

• 处理工艺流程：

• 碱洗预处理：废气首先进入碱洗塔，通过与碱性溶液逆流接触，去除其中的酸性气体，如氯化氢、二氧化硫等，防止酸性气体对后续处理设备造成腐蚀。

• 吸附 - 脱附 - 冷凝回收：采用活性炭纤维吸附装置对废气中的有机物进行吸附。当活性炭纤维吸附饱和后，通过水蒸气进行脱附，脱附出的有机废气经过冷凝回收装置，将有机溶剂冷凝成液体进行回收，未冷凝的气体再进入后续处理工序。

• 等离子体处理：经过冷凝回收后的废气进入等离子体处理装置，利用等离子体产生的高能电子、自由基等活性粒子与废气中的有机物发生化学反应，将其分解为二氧化碳、水等无害物质。

• 最终效果：经过上述处理工艺，该化学制药厂废气中的酸性气体得到有效中和，有机物去除率达到 90% 以上，废气排放符合国家和地方环保标准，企业的环保压力得到缓解，同时有机溶剂的回收也为企业带来了一定的经济效益。