废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来。

预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物。

核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理。

排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标。

项目背景：该企业主要生产橡胶密封件和减震件，在生产过程中产生大量含有VOCs和颗粒物的废气。为了响应环保政策，该企业决定对废气进行处理。

废气成分来源：废气主要来源于橡胶的混炼、硫化、挤出等过程，含有VOCs（如苯、甲苯、二甲苯等）、硫化物（如二氧化硫、硫化氢等）以及颗粒物。

处理工艺流程：

最终效果：经过处理后，该企业的废气排放浓度显著降低，达到了国家环保排放标准。同时，该处理工艺运行稳定，维护成本低，得到了企业的高度认可。

预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体。

核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。

深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。

项目背景：该企业在硫化过程中产生大量废气，废气成分复杂，包含多种有害物质，如油烟、VOCs、硫化氢等。原有的废气处理工艺采用“两级喷淋+两级活性炭”组合技术，但运行一段时间后，活性炭吸附饱和，处理效果显著下降，不能满足排放标准。为了解决这个问题，该企业决定对废气处理工艺进行改造。

废气成分来源：废气主要来源于硫化过程，含有油烟、VOCs、硫化氢等有害物质。

处理工艺流程：

最终效果：经治理后的废气中，油烟、硫化氢和非甲烷总烃（NMHC）浓度显著降低，去除率分别达到92%、89%、90%，均满足相关排放标准。有效减少了大气污染物排放，提升了环境空气质量，降低了臭氧生成潜力，显著消除了橡胶厂周边的恶臭问题，提升了企业形象和居民生活质量。

废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气。

预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物。

核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。

深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气。

项目背景：该企业在轮胎制造过程中产生大量废气，特别是压延环节，废气中含有高浓度的VOCs和颗粒物。为了响应环保政策，该企业决定对压延废气进行处理。

废气成分来源：废气主要来源于轮胎制造的压延环节，含有高浓度的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒物。

处理工艺流程：

最终效果：经过处理后，废气中的颗粒物去除率达到95%，VOCs去除率达到85%，排放浓度符合国家和地方的环保标准。