精细化工废气主要产生于医药中间体、染料、助剂等生产过程中，这些过程中使用了大量的有机溶剂和化学品，产生了含有挥发性有机物（VOCs）、恶臭气体、硫化氢（H2S）等有害物质的废气。随着环保法规的日益严格，精细化工企业面临巨大的环保压力，急需对废气处理系统进行升级改造。

VOCs：主要来源于有机溶剂的挥发，如甲苯、四氢呋喃、丙酮等。

恶臭气体：主要来源于反应过程中产生的含硫化合物、胺类等物质。

酸性气体：如氯化氢、硫化氢，主要来源于某些化学反应过程。

其他成分：如硫醚、硫醇、非甲烷总烃等。

吸附-脱附-催化燃烧：适用于浓度波动大的废气，综合效率达98%以上。

生物处理：利用微生物降解有机物，适用于低浓度、易生物降解的废气。

吸收法：利用吸收剂将废气中的有害成分吸收下来。

冷凝回收：对于含有较高浓度有机化合物的废气，采用冷凝回收技术。

废气收集：通过管道系统将废气有效收集起来，防止无组织排放。

预处理：利用冷凝、吸附、吸收等技术去除废气中的颗粒物和其他杂质。

核心处理：

深度净化：对于难以处理的有害物质，采用光催化氧化、等离子体等技术进一步净化废气。

排放：处理达标的废气通过烟囱高空排放，并安装在线监测设备实时监控排放情况。

处理后的废气排放浓度显著降低，VOCs、恶臭气体和粉尘的去除率均达到90%以上。

排放浓度符合国家和地方环保标准，如《挥发性有机物无组织排放控制标准》等。