一、客户公司背景

企业名称：XX酿酒股份有限公司

所在地：四川省宜宾市

行业地位：国内知名白酒生产企业，年产能5万吨，拥有制曲、发酵、蒸馏、灌装等全流程生产线。

环保需求：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方酒类制造业特殊排放要求（VOCs≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³，NH₃≤10mg/m³）。

二、废气处理工艺流程

1. 废气来源与特性

主要污染源：

发酵车间：CO₂、乙醇、酯类（乙酸乙酯、己酸乙酯等）、硫化氢（H₂S）；

蒸馏车间：甲醇、醛类（乙醛）、挥发性有机物（VOCs）；

污水处理站：恶臭气体（硫化物、氨氮化合物）。

废气参数：

风量：5,000~15,000 m³/h（发酵期峰值达20,000 m³/h）；

VOCs浓度：80~300 mg/m³；

H₂S浓度：50~200 ppm；

湿度：80%~95%。

2. 核心处理工艺

采用 **"预处理+多级净化+资源化利用" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 文丘里洗涤塔（预处理） → 生物滤池（脱臭） → 活性炭吸附塔（VOCs去除） → 离心风机排放

3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案

1. 高湿度废气对设备的腐蚀

问题：发酵废气湿度高达90%，直接导致管道和设备结露腐蚀。

对策：

增设 除湿系统（冷冻干燥或膜分离技术），将湿度降至40%以下；

采用 316L不锈钢+防腐涂层（如环氧树脂），延长设备寿命。

2. 复杂组分协同处理

问题：废气中同时存在酸性气体（H₂S、SO₂）、碱性物质（氨气）及有机物。

对策：

分段处理：先通过碱液喷淋塔（NaOH溶液）吸收H₂S和SO₂，再通过生物滤池降解VOCs和氨气；

活性炭改性：负载CuO/CeO₂催化剂，提升对醇类和酯类的吸附效率。

3. 酒香异味控制

问题：蒸馏过程中产生酯类等特征性风味物质，直接排放引发嗅觉污染。

对策：

采用 臭氧氧化技术（O₃浓度50~100 ppm），分解异味分子；

设置 活性炭后处理段，拦截残留微量有机物。

四、治理效果评估

附加效益

资源化利用：

回收CO₂用于制冰车间（年回收量约2万吨）；

酒糟废液经发酵处理制成有机肥。

经济效益：年运行成本降低15%，碳排放权交易收益约50万元/年。

五、设备选型清单（部分关键设备）

六、行业启示

工艺精细化：针对酿酒废气的多组分特性，需设计阶梯式处理流程；

资源循环导向：CO₂回收、余热利用等技术可显著降低治污成本；

智能化监控：部署物联网传感器（如TVOC在线监测仪），实现远程调控与预警。

如需深化技术方案或定制化设计，请提供具体工况参数（如废气成分谱、生产班次等）。