一、油脂厂废气、废水来源及产生工序

1. 废气来源及产生工序

• 粉尘废气：

• 产生工序：油料（如大豆、菜籽、花生）的筛选、破碎、轧胚等预处理环节，易产生粉尘颗粒物。

• 污染物：大豆皮、菜籽壳等固体粉尘，浓度约 500-1000mg/m³。

• 挥发性有机物（VOCs）及油烟：

• 产生工序：浸出车间（溶剂油挥发，如正己烷）、精炼车间（脱臭工序高温产生油烟及异味物质，如游离脂肪酸、醛类）。

• 污染物：VOCs（正己烷、非甲烷总烃）、油烟颗粒物、异味气体，浓度约 200-500mg/m³（VOCs）、50-100mg/m³（油烟）。

2. 废水来源及产生工序

• 含油废水：

• 产生工序：预处理车间设备清洗水、精炼车间脱酸脱臭废水、地面冲洗水。

• 污染物：动植物油（500-2000mg/L）、COD（2000-5000mg/L）、BOD（1000-3000mg/L）。

• 高浓度有机废水：

• 产生工序：浸出车间溶剂回收残液、皂脚废水（精炼副产物）。

• 污染物：COD（可达 10000-30000mg/L）、氨氮、硫化物，含少量溶剂残留（如正己烷）。

二、废气、废水处理案例及客户信息

案例 1：某省级龙头油脂企业废气治理项目

• 客户信息：某年产 50 万吨植物油精炼厂（主要加工菜籽油、大豆油）。

• 处理工序及污染物：精炼车间脱臭工段油烟及 VOCs 废气。

• 处理工艺：

1. 预处理：油烟净化器（去除大颗粒油雾，去除率≥80%）。

2. 深度处理：活性炭吸附 + 催化燃烧（RCO）装置（吸附 VOCs 并高温分解，处理风量 10000m³/h）。

• 处理效果：

• 油烟排放浓度降至 10mg/m³ 以下（国标≤20mg/m³），VOCs 去除率≥95%，排放浓度＜20mg/m³（满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 二级标准）。

• 总结果：异味明显改善，周边居民投诉率下降 90%，全年 VOCs 减排量约 50 吨。

案例 2：某中型油脂加工厂废水处理工程

• 客户信息：某年产 20 万吨花生油加工厂（含压榨和精炼工序）。

• 处理工序及污染物：预处理、精炼及浸出车间混合废水（含油高 COD 废水）。

• 处理工艺：

1. 预处理：隔油池 + 气浮装置（去除浮油及悬浮物，油脂去除率≥90%）。

2. 生化处理：厌氧反应器（UASB，降解高浓度 COD）+ 好氧池（A/O 工艺，去除剩余有机物）。

3. 深度处理：混凝沉淀 + 过滤（进一步去除 SS 及少量残留油）。

• 处理效果：

• 进水水质：COD=8000mg/L，动植物油 = 1500mg/L；

• 出水水质：COD=150mg/L，动植物油 = 10mg/L（达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 二级标准，COD≤150mg/L，油类≤10mg/L）。

• 总结果：废水回用率达 30%（用于厂区绿化、设备冷却），年节约水费约 80 万元，污泥产量减少 40%。

三、核心处理工艺总结

1. 废气处理典型工艺

• 粉尘废气：布袋除尘（预处理阶段）+ 旋风除尘（回收可利用粉尘）。

• 油烟及 VOCs：多级过滤（除油雾）+ 活性炭吸附 / 冷凝回收（溶剂油）+ RCO/RTO（高温处理异味及 VOCs）。

2. 废水处理核心技术

• 含油废水：“隔油 + 气浮” 为关键预处理，去除 90% 以上浮油，避免后续生化系统受冲击。

• 高浓度有机废水：厌氧工艺（如 UASB、IC）优先降解大分子有机物，降低 COD 负荷，再通过好氧工艺（活性污泥法、MBR）进一步处理。

四、处理效果与行业标准

• 废气排放：满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 及地方 VOCs 排放标准（如广东 DB44/814-2010），油烟执行《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001（工业类比）。

• 废水排放：优先执行《油脂工业水污染物排放标准》GB31576-2015（新建企业），COD≤100mg/L，动植物油≤10mg/L；间接排放时需满足污水处理厂接管标准。