注塑废气处理方法、案例与难点总结

一、注塑废气处理方法

1. 预处理与降温

• 喷淋塔/旋流板塔：用于去除颗粒物、部分水溶性有机物及降温（如案例中采用高效喷淋塔预处理）。

• 干式过滤器：去除粉尘，防止后续设备堵塞。

2. 吸附技术

• 活性炭吸附：高效吸附VOCs，需定期再生或更换（如广州某车间采用活性炭箱吸附）。

• 沸石转轮：适用于低浓度、大风量废气浓缩处理。

3. 深度处理技术

• 催化燃烧（RCO）：将吸附浓缩的VOCs转化为CO₂和H₂O，实现活性炭再生（案例中常见活性炭+催化燃烧组合）。

• UV光解+活性炭：紫外光分解结合吸附，处理异味和复杂成分（如深圳某企业采用UV光氧催化二次处理）。

• 低温催化氧化：适用于低浓度废气，能耗低（案例中与布袋除尘联用）。

二、注塑废气处理难点

1. 废气收集困难

• 注塑机布局复杂（大型车间多台设备分散），需定制集气罩和管道系统。

2. 废气成分复杂

• 含NMHC、苯类、硫化氢等混合污染物，需多工艺组合处理。

3. 高温与波动性排放

• 废气温度高（需冷却系统保护设备）且排放量随生产工况波动，增加处理难度。

4. 设备选型与成本平衡

• 大规模生产线需高处理能力设备（如RTO/RCO），小规模需考虑性价比（如活性炭吸附+光解）。

三、典型案例分析

1. 广州某塑胶厂废气直排整改

• 问题：VOCs未经处理直排，浓度超标。

• 方案：喷淋塔+活性炭吸附+催化燃烧再生，最终达标排放。

2. 深圳精密组件公司VOCs减排

• 技术：UV光解+活性炭吸附，结合全密闭收集系统，收集效率从20%提升至95%。

3. 塑料制品厂低温催化氧化案例

• 工艺：低温催化氧化分解VOCs，配合布袋除尘，实现低浓度废气高效处理。

4. 大型注塑车间集中处理系统

• 流程：旋流板塔预处理→活性炭吸附→催化燃烧再生，废气净化率达98%。

总结

注塑废气处理需根据废气特性（成分、温度、规模）选择“预处理+吸附+深度净化”组合工艺，并针对收集难点设计定制化方案。案例中活性炭吸附+催化燃烧、UV光解等技术应用广泛，需结合企业实际平衡处理效率与成本。更多技术细节可参考原文链接。