以下是三个具有代表性的橡胶轮胎厂废气处理案例，结合废气来源、成分、处理工艺及效果进行总结：

案例一：某大型轮胎制造有限公司

废气来源：炼胶车间（橡胶混炼、塑炼）、硫化工序（高温硫化反应）。
主要成分：

• 挥发性有机物（VOCs）：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等；

• 颗粒物：炭黑粉尘；

• 恶臭气体：硫化氢、二硫化碳等。

处理工艺：
采用 湿式洗涤塔+活性炭吸附+RTO焚烧 组合工艺：

1. 湿式洗涤塔：通过喷淋碱性溶液去除废气中的粉尘和部分酸性气体（如H₂S）；

2. 活性炭吸附：吸附低浓度VOCs，浓缩废气；

3. RTO蓄热式热氧化炉：将浓缩后的高浓度VOCs在800℃以上高温燃烧分解为CO₂和H₂O。

处理效果：
废气排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），VOCs去除率达95%以上，恶臭问题显著改善。

案例二：浙晨橡胶厂

废气来源：轮胎硫化、炼胶及修边工序。
主要成分：

• 苯乙烯、非甲烷总烃（主要来自橡胶混炼）；

• 恶臭气体：硫化物、胺类等；

• 粉尘：炭黑颗粒。

处理工艺：
采用 两阶段处理方案：

1. 一期工艺：光催化氧化+活性炭吸附，初步降解有机物；

2. 二期工艺：升级为 低温等离子体+生物滤池，针对高浓度废气进行深度处理。

处理效果：
二期处理后废气通过第三方环保监测，苯乙烯和非甲烷总烃浓度均低于国家标准限值，车间周边异味问题基本消除。

案例三：某国际轮胎集团分公司（硫化废气处理）

废气来源：硫化车间高温成型环节。
主要成分：

• 高浓度硫化物：H₂S、SO₂；

• VOCs：乙苯、乙庚烷等；

• 颗粒物：橡胶热解产生的焦油类物质。

处理工艺：
采用 双碱法脱硫+生物脱臭 组合技术：

1. 双碱法脱硫：通过NaOH和Ca(OH)₂溶液两级吸收，去除H₂S和SO₂；

2. 生物滤池：利用硫杆菌等微生物降解剩余有机恶臭物质。

处理效果：
硫化物去除率＞90%，VOCs降解率达85%以上，排气筒出口无异味检出。

总结

以上案例表明，轮胎厂废气需针对不同工序和污染物特性选择 组合工艺，例如：

• 高浓度VOCs：活性炭吸附+RTO焚烧；

• 含硫废气：化学吸收+生物降解；

• 复合污染：多技术协同（如等离子体+光催化+生物法）。
  具体方案需结合排放量、成本及地方环保要求优化。更多案例细节可查阅相关来源。