废气来源：炼胶车间密炼机、开炼机（粉尘、VOCs）；硫化车间硫化罐（硫化氢、甲硫醇等恶臭气体）。
成分分析：
颗粒物：炭黑、橡胶粉尘（浓度 200-500mg/m³）；
VOCs：非甲烷总烃（NMHC）150-300mg/m³，苯乙烯 20-40mg/m³；
恶臭物质：硫化氢（H₂S）10-20mg/m³，甲硫醇（CH₃SH）5-10mg/m³；
其他：二氧化硫（SO₂）5-10mg/m³，氨（NH₃）3-5mg/m³。
处理工艺：
预处理：
核心处理：
深度处理：
运行效果：
颗粒物：出口浓度＜10mg/m³（GB 31572-2015 标准）；
VOCs：NMHC 去除率 95%，苯乙烯浓度＜0.5mg/m³；
恶臭物质：硫化氢去除率 98%，甲硫醇浓度＜0.001mg/m³；
经济性：投资 800 万元，年运行成本（电费 + 催化剂更换）120 万元，吨产品处理成本 0.8 元。
技术亮点：
废气来源：废旧轮胎破碎、脱硫、热解（含油雾、炭黑、硫化氢）。
成分分析：
处理工艺：
预处理：
核心处理：
深度处理：
运行效果：
技术亮点：
废气来源：密炼机、开炼机（含炭黑、甲苯、苯乙烯）。
成分分析：
处理工艺：
预处理：
核心处理：
监测与控制：
运行效果：
技术亮点：
| 工艺组合 | 投资成本（万元） | 运行成本（元 /m³） | 适用场景 | 推荐案例 |
|---|
| 活性炭吸附 + RCO | 500-800 | 0.2-0.3 | 中浓度（100-300mg/m³）、成分稳定 | 国内某大型轮胎企业 |
| 沸石转轮 + RTO | 1000-1500 | 0.1-0.2 | 大风量（＞20000m³/h）、低浓度 | 中策橡胶 |
| 静电除尘 + 碳滤器 | 300-500 | 0.05-0.1 | 含油雾、高粉尘废气 | 德国 Gummiwerk Kraiburg |
| 生物滤池 + 低温等离子 | 100-200 | 0.03-0.05 | 异味为主、低浓度 | 中小轮胎厂异味治理 |
选型原则：
橡胶轮胎厂废气治理需针对 “成分复杂、波动大、含杂质” 的特点，通过 “分质预处理 + 高效末端处理 + 智能运维” 实现稳定达标。典型案例表明，合理的工艺组合（如沸石转轮 + RTO）可将 VOCs 去除率提升至 98% 以上，同时通过余热回收降低运行成本 30% 以上。未来，随着碳减排政策推动，高效低耗的燃烧技术与资源化回收工艺（如活性炭再生、溶剂回收）将成为主流。
