一、餐厨垃圾处理站废气处理案例

1. 客户公司背景

企业名称：某市餐厨垃圾处理中心（日处理量1000吨，员工150人）

行业痛点：

废气污染严重：厨余垃圾堆肥、厌氧发酵及污水处理站产生高浓度硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醇（CH₃SH）及挥发性有机物（VOCs），厂区及周边臭味问题突出；

环保合规压力：多次因臭气浓度超标被居民投诉，面临限产整改风险；

技术瓶颈：传统化学吸收法运行成本高昂，年运维费用超¥400万；

管理难点：废气成分复杂多变，单一工艺难以稳定达标。

二、废气处理工艺设计

核心工艺路线

“分阶段治理-多级协同”工艺：

源头控制：

全封闭负压集气：在垃圾卸料坑、发酵罐、污水处理池等产污点安装防爆型集气罩，风量按5-10m³/min/处设计，覆盖全流程产污环节。

密封输送系统：采用螺旋输送机+负压管道，减少无组织废气泄漏。

预处理阶段：

一级塔：填充改性生物填料（硝化菌+反硝化菌），降解NH₃（效率≥70%）；

二级塔：添加活性炭纤维层，吸附残余VOCs及臭味分子。

生物预处理塔（两级串联）：

深度净化阶段：

循环浆液池：NaOH/Na₂SO₃双碱切换运行，脱硫效率≥95%，SO₂排放≤35mg/m³；

喷淋层设计：4层逆向喷淋，气液接触时间≥15秒。

双碱法脱硫塔：

末端处理：

处理风量：匹配主风量，粉尘捕集率≥99.9%，PM2.5排放≤5mg/m³。

温度控制：280-320℃恒温运行，VOCs转化率≥99%，热能回收率≥80%；

余热利用：预热新风，降低燃料消耗。

催化燃烧装置（RTO）：

高效湿式静电除尘器（WESP）：

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

难点1：高湿度导致设备腐蚀及微生物活性抑制

在生物预处理塔前增设冷冻干燥装置，控制进气露点≤10℃；

填料表面涂覆疏水涂层，增强抗腐蚀性。

对策：

难点2：复杂臭气成分（含硫醇类）难降解

生物塔后增设臭氧氧化段，分解难降解臭味物质（如硫醇类）；

定期投加生物酶制剂，提升微生物耐受性。

对策：

难点3：氨气与硫化氢共存时的处理平衡

分级处理：生物塔优先降解NH₃，后端RTO处理H₂S及VOCs；

在线监测pH值，动态调节双碱法脱硫塔药剂投加比例。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈

环保合规：连续4年通过国家环保验收，臭气投诉量下降95%，获评“全国生态文明建设示范单位”；

经济效益：

年节省化学药剂费用¥300万；

催化燃烧余热发电量达2.5MW·h，节省燃料成本¥150万；

社会效益：厂区及周边臭味基本消除，居民满意度提升至98%，成为城市环保标杆项目。

总结

该方案通过“分源治理-生物预处理-催化燃烧-智能管控”四维协同工艺，解决了餐厨垃圾处理厂废气成分复杂、臭气治理难、运行成本高的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为大型生活垃圾处理设施提供参考！