关于工厂车间废气的来源、成分、处理工艺及典型案例，综合整理如下：

一、废气来源

1. 生产工艺过程

• 喷涂、焊接、注塑、印刷等工序产生挥发性有机物（VOCs）、粉尘、酸性/碱性气体。

• 化工反应、蒸馏、烘干等环节释放复杂有机废气（如苯类、酯类、硫化氢）。

2. 设备泄漏

• 泵、阀门、管道等密封不良导致原料或溶剂逸散。

3. 辅助设施

• 废水处理池、垃圾堆放区等产生硫化氢、氨气等恶臭气体。

二、主要成分

不同行业废气成分差异较大：

1. 喷涂/涂装车间

• 苯、甲苯、二甲苯等苯系物。

2. 化工车间

• 酸性气体（HCl、SO₂）、有机溶剂（甲苯、丙酮）、难降解VOCs。

3. 印刷车间

• 乙酸乙酯、乙醇、油墨挥发物。

4. 电子/塑料车间

• 金属粉尘、硅烷、非甲烷总烃。

5. 食品/屠宰车间

• 硫化氢、三甲胺、有机酸类。

三、处理工艺

1. 物理吸附

• 活性炭吸附：适用于低浓度VOCs，吸附效率达90%以上，需定期再生。

2. 化学处理

• 酸碱中和：处理酸性/碱性气体（如H₂S、NH₃），需配套喷淋塔。

• 催化氧化：UV光催化或热催化分解VOCs为CO₂和H₂O，适合复杂成分。

3. 生物降解

• 生物滤池：利用微生物分解低浓度恶臭气体，运行成本低。

4. 燃烧法

• RTO/RCO：处理高浓度废气（>5000mg/m³），净化率99%以上，但能耗高。

5. 组合工艺

• 预处理（过滤）+吸附+催化燃烧，兼顾效率与经济性。

四、典型案例

1. 汽车制造车间

• 废气成分：油漆雾、焊接烟尘、有机溶剂。

• 处理工艺：密闭收集+活性炭吸附+催化燃烧，排放浓度显著降低。

2. 家具厂甲醛废气

• 废气成分：甲醛、VOCs。

• 处理工艺：集气罩+活性炭吸附+臭氧氧化，实现资源回收与达标排放。

3. 塑料制品厂异味

• 废气成分：注塑废气、低浓度VOCs。

• 处理工艺：生物滤池系统+源头原料替换，减少居民投诉。

4. 化工车间复杂废气

• 废气成分：酸性气体、难降解有机物。

• 处理工艺：酸碱中和预处理+湿式氧化+溶剂回收，降低生产成本。

五、发展趋势

• 智能化控制：通过在线监测系统实时优化处理参数。

• 资源化回收：如溶剂蒸馏提纯、热能回用。

• 源头减量：推广低VOCs原料和清洁生产工艺。

更多案例及技术细节可参考原文：。