烧结废气全链条解析及案例实证

一、废气来源解析

烧结废气主要产生于以下环节（附流程图）：

1. 原料准备系统

• 粉尘产生：原料解收、混合、破碎、筛分、运输产生Fe₂O₃、SiO₂粉尘。

• 湿法除尘：露天原料场采用喷水雾抑尘，转运点设置密闭抽风系统。

2. 混合料系统

• 热返矿工艺：产生高温、高湿、高含尘废气（含尘浓度达5-15g/m³）。

• 冷返矿工艺：仅物料转运点产生含尘废气，推荐优先采用。

3. 烧结机运行

• 抽风带式烧结机：产生含Fe₂O₃、CaO粉尘及SO₂、NOₓ的废气（SO₂浓度500-7000mg/m³）。

• 温度变化：烟气温度120-180℃，低温烧结技术可降至80℃。

4. 卸矿及整粒系统

• 破碎、筛分：产生含尘废气，推荐干法除尘以便粉尘回收。

二、废气成分详解

三、处理工艺对比

工艺实证：

• 某钢铁厂案例：采用“急冷塔+静电除尘+袋式除尘+湿法脱硫+湿式电除尘”组合工艺，颗粒物排放从800mg/m³降至5mg/m³，SO₂从300mg/m³降至20mg/m³，年减排粉尘1.2万吨。

四、典型案例与法律风险

1. 成功案例

• 化工厂石灰石煅烧窑治理：采用脉冲布袋除尘+文丘里洗涤塔+电除雾器，粉尘排放从1200mg/m³降至5mg/m³，HF浓度从5mg/m³降至0.1mg/m³，避免居民投诉。

2. 处罚案例

• 某烧结厂超标排放：因SO₂浓度超标（700mg/m³），被环保部门处罚并限产（《大气污染防治法》第99条）。

合规建议：

• 定期检测烟气成分，建立脱硫脱硝设施运行台账。

• 采用在线监测设备，确保排放符合《钢铁工业大气污染物排放标准》。

五、结论

烧结废气治理需结合工艺特点选择技术路线：

• 粉尘：优先电除尘器（高温场景）或袋式除尘器（低温场景）。

• SO₂：高浓度选湿法脱硫，低浓度选高烟囱排放。

• NOₓ：采用低氮燃烧技术或SCR脱硝。

风险提示：未合规操作可能面临环保处罚及限产，建议企业加强源头控制（如使用低硫原料）并优化末端治理工艺。