一、二恶英废气的主要来源

1. 生活垃圾焚烧
   垃圾焚烧过程中，含氯有机物（如塑料、橡胶）在低温（200-500℃）或不完全燃烧条件下生成二恶英。

2. 危废和医废焚烧
   危险废物（如化工废料、农药残留）和医疗废物焚烧时，因成分复杂易生成二恶英。

3. 化工生产
   含氯化学品（如农药、PVC塑料）生产过程中可能释放二恶英。

4. 钢铁冶炼与有色金属熔炼
   高温熔炼含氯原料时，可能伴随二恶英生成。

二、二恶英废气处理工艺流程

（一）核心处理步骤

1. 高温焚烧与急冷

• 温度控制：焚烧温度≥850℃，确保二恶英分解；

• 急冷系统：1秒内将烟气冷却至200℃以下，抑制二恶英再合成。

2. 脱酸与除尘

• 干/湿法脱酸：喷入消石灰或碱液中和HCl、SO₂等酸性气体；

• 布袋除尘：去除颗粒物及吸附二恶英的活性炭颗粒。

3. 活性炭吸附
   喷入粉末活性炭吸附气态二恶英，结合除尘器捕集。

4. 催化氧化
   多级催化反应器（如RTO）在催化剂作用下将二恶英分解为CO₂、H₂O。

（二）创新技术

• 生物降解：利用特定微生物分解低浓度二恶英；

• 光催化氧化：紫外线+臭氧分解有机污染物。

三、典型处理案例

案例1：生活垃圾焚烧发电厂改造

• 背景：某发电厂因二恶英超标面临环保压力。

• 工艺：
  ①提高炉温至850℃；
  ②增设烟气再循环系统；
  ③活性炭喷射+布袋除尘。

• 成果：排放量低于国家标准，公众信任度提升。

案例2：制药行业含氯VOCs协同处理

• 背景：江苏某药企废气含氯有机物和二恶英。

• 工艺：
  ①预处理去除酸性气体；
  ②CVOCs专用RTO高温分解；
  ③急冷+二次净化。

• 成果：年减排VOCs 223.2吨，运行成本降低300万元。

案例3：电子废弃物拆解企业

• 背景：废气含VOCs和重金属。

• 工艺：
  ①冷凝回收高浓度VOCs；
  ②活性炭吸附+催化氧化。

• 成果：排放浓度低于环保标准，实现资源循环。

四、总结与趋势

二恶英处理需结合源头控制（如垃圾分类）和末端治理（多技术联用）。未来发展方向包括低温催化分解技术、智能化监测系统（如在线二恶英检测仪），以及低能耗工艺（如四段式RTO）。更多案例可参考。