二恶英废气全链条解析及案例实证

一、废气来源解析

二恶英废气主要产生于以下过程（附流程图）：

1. 垃圾焚烧

• 关键机制：含氯塑料（如PVC）在<800℃不完全燃烧时，氯苯合成二恶英。

• 排放量：垃圾焚烧贡献大气中二恶英的90%。

2. 工业排放

• 钢铁冶炼：废钢中含氯塑料或盐类高温分解。

• 化工生产：氯气参与反应或高温活化催化剂时生成。

3. 含氯化合物使用

• 木材防腐：氯酚类物质挥发或燃烧。

• 纸张漂白：含氯化学品参与工艺过程。

4. 汽车尾气

• 含铅汽油：燃烧时可能产生微量二恶英。

二、处理工艺流程

工艺实证：

• 高温氧化技术：某钢铁厂采用3T+E技术（温度900℃，停留时间3s），二恶英分解率99.2%。

三、典型案例与法律风险

1. 成功案例

• 制药行业二恶英近零排放：江苏慧聚药业采用专用RTO+急冷+二次净化，年减排二恶英1.5g TEQ，获江苏省环保科技一等奖。

2. 垃圾焚烧厂治理：

• 高安屯电厂：石灰脱硫+活性炭吸附+布袋除尘，二恶英排放浓度<0.1ng TEQ/m³，满足欧盟标准。

3. 处罚案例

• 某垃圾焚烧厂超标排放：因二恶英浓度超标（1.2ng TEQ/m³），被罚款50万元并限产（《大气污染防治法》第99条）。

合规建议：

• 垃圾焚烧厂需安装在线监测设备，确保排放符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）。

• 钢铁企业应采用废钢预清洗或高温氧化技术，避免低氧燃烧。

四、结论

二恶英废气治理需结合工艺特点选择技术路线：

• 垃圾焚烧：优先急冷+活性炭+布袋组合工艺。

• 工业排放：采用高温氧化技术（3T+E）或催化分解。

• 含氯化合物使用：替代氯酚类材料，加强尾气净化。

风险提示：未合规操作可能面临环保处罚及限产，建议企业加强源头控制（如使用低氯原料）并优化末端治理工艺。