一、窑炉废气尾气介绍

窑炉废气主要来源于陶瓷、玻璃、危废焚烧等工业窑炉的燃烧或生产过程，其成分复杂，主要包括以下污染物：

1. 颗粒物（PM）：窑炉燃烧产生的粉尘、飞灰等，粒径范围广，需通过除尘设备去除。

2. 二氧化硫（SO₂）：燃料含硫或原料分解产生，需通过脱硫工艺处理。

3. 氮氧化物（NOx）：高温燃烧生成，需采用脱硝技术（如SCR、SNCR）。

4. 挥发性有机物（VOCs）：陶瓷釉料、危废焚烧等工艺中挥发的有机物，需吸附或催化氧化。

5. 酸性气体：如硫酸雾、氯化氢等，需通过喷淋或洗涤塔中和。

二、处理工艺流程

窑炉废气处理需根据污染物类型组合工艺，典型流程如下：

1. 预处理

• 除尘：旋风除尘、布袋除尘或静电除尘，去除大颗粒物和细颗粒物。

• 余热回收：通过余热锅炉回收烟气热量，降低后续设备负荷。

2. 脱硫与脱硝

• 脱硫：石灰石-石膏湿法、半干法（旋转喷雾干燥）或双碱法，去除SO₂。

• 脱硝：选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR），将NOx转化为氮气和水。

3. VOCs处理

• 吸附法：活性炭吸附或沸石转轮浓缩，适用于低浓度有机废气。

• 催化燃烧/焚烧：高温催化氧化或RTO蓄热焚烧，将VOCs转化为CO₂和H₂O。

4. 深度净化与排放

• 喷淋洗涤：中和酸性气体，去除残留污染物。

• 活性炭吸附：进一步去除微量有害物质，确保达标排放。

• 在线监测：实时监控排放浓度，保障合规性。

三、处理案例详情

案例1：陶瓷厂窑炉废气综合治理

• 背景：某大型陶瓷厂生产瓷砖、卫浴产品，废气含高浓度SO₂、NOx、颗粒物和VOCs。

• 工艺：

1. 布袋除尘 → 石灰石-石膏湿法脱硫 → SCR脱硝 → 活性炭吸附。

2. 余热回收系统提升能源利用率。

• 成效：SO₂、NOx、颗粒物去除率均超90%，VOCs浓度低于50mg/Nm³，远低于国家标准。

案例2：危废焚烧尾气处理

• 背景：山东某危废处理企业焚烧医疗废物、化工废料，废气含二噁英、重金属和酸性气体。

• 工艺：

1. 回转窑+二燃室高温焚烧 → SNCR脱硝 → 急冷塔降温 → 干法脱酸（消石灰） → 布袋除尘 → 湿法脱酸（碱液喷淋）。

• 成效：二噁英浓度<0.1ng TEQ/m³，颗粒物<10mg/Nm³，满足《危险废物焚烧污染控制标准》。

案例3：危废行业VOCs治理

• 背景：江苏某危废企业废气含二甲苯、乙酸乙酯，风量8万Nm³/h。

• 工艺：沸石转轮吸附浓缩 → RTO蓄热焚烧（温度≥760℃）。

• 成效：VOCs排放浓度16.7mg/Nm³，净化效率95.67%，符合地方标准。

四、技术选择建议

1. 多污染物协同治理：采用“除尘+脱硫+脱硝+VOCs处理”组合工艺，避免单一技术局限。

2. 资源回收：脱硫副产物（石膏）可资源化利用，VOCs冷凝回收降低运行成本。

3. 设备优化：优先选择模块化设计（如多级喷淋塔、可更换活性炭箱），便于维护和升级。

如需更详细技术参数或完整案例，可参考来源。