印刷介绍
印刷是通过模拟或数字技术将油墨等呈色剂转移到承印物(如纸张、塑料)表面的复制过程,核心流程分为三个阶段:
1. 印前:包括原稿设计、制版(如CTP制版技术减少含银废液排放)。
2. 印中:通过印刷机将印版图文转移到承印物,主要工艺包括平版印刷(利用油水不相溶原理)、凹版印刷(网穴容纳油墨)、柔版印刷(树脂印版)等。
3. 印后:对成品进行覆膜、烫金、装订等加工,增强功能性和美观性。
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印刷废气来源与成分
**废气来源**
1. 油墨与溶剂使用:油墨调配、印刷过程中有机溶剂挥发(如甲苯、乙酸乙酯)。
2. 干燥与固化:高温下油墨中VOCs进一步释放。
3. 设备清洗:喷枪、管道残留油墨的清洗剂挥发。
4. 辅助工序:润版液挥发(平版印刷)、喷粉颗粒(装订裁切)。
**主要成分**
| 类别 | 典型物质 | 危害 |
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| VOCs | 苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯 | 致癌、光化学污染、呼吸道刺激 |
| 颗粒物 | 油墨颗粒、纸张粉尘(0.1-50 μm) | PM2.5污染、肺部损伤 |
| 无机污染物 | 氯化氢(HCl)、氮氧化物(NOₓ) | 酸雨成因、设备腐蚀 |
| 异味物质 | 硫醇、醛类 | 刺激性气味、神经毒性 |
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印刷废气处理典型案例
**案例1:大型包装印刷厂“沸石转轮浓缩+RTO焚烧”**
• 背景:某企业废气风量10万m³/h,VOCs浓度50-100 mg/m³,需满足国家排放标准。
• 工艺:
1. 沸石转轮吸附:浓缩比10:1,VOCs吸附效率≥90%;
2. RTO高温焚烧:800℃氧化分解,热能回用至干燥工序,热效率≥95%。
• 成效:VOCs排放浓度≤5 mg/m³,年节约天然气成本120万元。
**案例2:书刊印刷企业“活性炭吸附+催化燃烧”**
• 背景:某企业废气含高浓度苯系物(200-500 mg/m³),需解决活性炭频繁更换问题。
• 工艺:
1. 干式过滤:三级滤网(G4→F7)拦截漆雾,颗粒物去除率≥95%;
2. 活性炭吸附:蜂窝活性炭吸附VOCs,动态容量350 mg/g;
3. 催化燃烧再生:280℃催化氧化,活性炭再生率≥90%。
• 成效:VOCs排放≤15 mg/m³,年节省成本150万元。
**案例3:中小印刷厂“UV光氧催化+低温等离子体”**
• 背景:资金有限的小型企业需处理混合VOCs及异味。
• 工艺:
1. 玻璃棉过滤:去除颗粒物;
2. UV光氧催化:分解酯类、醛类VOCs;
3. 低温等离子体:高能电子降解难处理有机物。
• 成效:VOCs去除率≥85%,运行成本降低40%。
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处理技术对比与趋势
| 工艺 | 适用场景 | 优势 | 局限 |
|------------------------|-----------------------------|-------------------------------|-------------------------------|
| 活性炭吸附+催化燃烧 | 中低浓度、间歇排放 | 投资低、易维护 | 需频繁更换活性炭 |
| 沸石转轮+RTO | 大风量、低浓度 | 热能回用、效率高 | 初期投资高(≥200万元) |
| 生物滤池 | 异味治理、低浓度废气 | 无二次污染、运行成本低 | 微生物活性受温湿度影响 |
未来趋势:
• 智能化:物联网(IoT)实时监测VOCs浓度,动态调节设备参数;
• 资源化:冷凝回收溶剂(如案例2年回收200万元);
• 低碳化:光催化氧化、等离子体技术降低能耗。
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总结
印刷废气治理需根据废气特性选择组合工艺:
• 高浓度VOCs:优先采用沸石转轮浓缩+RTO焚烧,兼顾效率与能源回用;
• 中小规模企业:活性炭吸附+催化燃烧经济性更优;
• 复杂异味:UV光氧催化+生物滤池联用实现深度净化。
企业需结合在线监测与智能管理,确保符合《大气污染物综合排放标准》(VOCs≤50 mg/m³)。
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