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铸造厂压铸机油烟油雾废气处理方法|压铸机粉尘烟气臭气异味处理案例
文章来源:玮霖环保科技  人气:6  发表时间:2025-04-25

一、压铸机行业介绍

1. 行业概述

压铸机是用于**压力铸造(压铸)**的专用设备,通过高压将熔融金属注入模具型腔,快速冷却成型以生产精密金属铸件。压铸技术广泛应用于汽车、摩托车、家电、电子、航空航天等领域,尤其适合批量生产中小型高精度铸件。

2. 压铸机分类

  • 按压射室类型

    • 热室压铸机:熔融金属储存在保温炉内,自动补料,适合低熔点合金(如锌、锡合金)。

    • 冷室压铸机:需人工或机械加料,适合高熔点合金(如铝、镁合金)。

  • 按结构形式

    • 直式压铸机:占地面积小,适合小型铸件。

    • 卧式压铸机:开模行程大,适合大型复杂铸件。

3. 发展背景

  • 历史:起源于19世纪印刷业的铅字铸造,后随着汽车、家电等工业发展而迅速普及。

  • 技术进步:现代压铸技术包括无孔压铸精速密压铸等,提升铸件质量与生产效率。


二、压铸机废气来源及成分

1. 废气主要来源

  • 金属熔化与保温:熔炉燃烧产生的烟尘、金属氧化物蒸汽(如铝、锌蒸汽)。

  • 脱模剂喷涂:脱模剂(含油、蜡、有机溶剂)高温挥发产生的油雾和VOCs。

  • 模具预热与喷涂:模具表面喷涂的脱模剂释放有机气体。

  • 压铸过程:熔融金属与模具接触时产生的烟雾、飞溅物燃烧生成的颗粒物。

  • 铸件清理:喷砂、打磨产生的金属粉尘及清洗剂挥发气体。

2. 废气成分

  • 颗粒物:金属氧化物粉尘(如Al₂O₃、ZnO)、油雾颗粒。

  • 有害气体

    • VOCs(挥发性有机化合物):如苯、甲苯、二甲苯(来自脱模剂)。

    • 酸性气体:SO₂、HCl(熔炉燃料燃烧或金属氧化)。

    • 氮氧化物(NOx):高温燃烧产物。

  • 其他:CO、CO₂、异味气体。

3. 危害

  • 环境影响:VOCs和NOx参与光化学烟雾形成,酸性气体导致酸雨。

  • 健康风险:颗粒物引发呼吸道疾病,VOCs可能致癌(如苯系物)。


三、压铸机废气处理案例分析

案例一:铝合金压铸厂废气处理(具体详情)

背景
某铝合金压铸厂年产铸件10万件,废气主要来自熔炉熔炼、脱模剂喷涂及压铸过程,成分含油雾、Al₂O₃颗粒、VOCs(苯系物)。
问题

  • 排放不达标(颗粒物浓度超标2-3倍);

  • 周边居民投诉异味严重。

处理方案

  1. 废气收集

    • 在压铸机上方安装密闭集气罩,收集效率达95%。

  2. 预处理

    • 喷淋塔:用水雾去除大颗粒物(如Al₂O₃)并降温,降低后续设备负荷。

  3. 核心处理

    • 布袋除尘器:过滤0.5μm以上颗粒物,效率≥99%。

    • 活性炭吸附塔:吸附VOCs(活性炭需定期更换)。

  4. 排放监测

    • 在线监测系统实时检测颗粒物、VOCs浓度,确保达标排放。

效果

  • 颗粒物排放浓度从120mg/m³降至10mg/m³以下;

  • VOCs去除率达90%,异味显著减少;

  • 通过环保验收,年罚款成本减少约50万元。


案例二:锌铝合金压铸厂废气治理(具体详情)

背景
某锌铝合金压铸厂因废气含高浓度锌蒸汽、油雾及酸性气体(HCl、SO₂),多次被环保部门处罚。
问题

  • 锌蒸汽与酸性气体腐蚀设备;

  • 颗粒物浓度超标,员工健康风险高。

处理方案

  1. 废气收集

    • 采用管道负压系统,对熔炉、压铸机、喷涂区进行分区收集。

  2. 预处理

    • 旋流塔:通过水幕捕集大颗粒物及部分酸性气体。

  3. 核心处理

    • 静电除尘器:去除0.1μm以上颗粒物,效率98%。

    • 催化氧化装置:将VOCs和HCl转化为CO₂和H₂O(催化剂寿命2年以上)。

  4. 安全措施

    • 系统配置防爆电气氧含量监测仪,防止爆炸风险。

效果

  • 锌蒸汽浓度从50mg/m³降至1mg/m³;

  • 酸性气体(HCl+SO₂)去除率95%,设备腐蚀减少;

  • 车间PM2.5浓度下降90%,员工职业病投诉率下降80%。


四、总结

  1. 行业趋势

    • 压铸机向大型化、自动化发展,推动废气处理需求增长。

  2. 处理技术选择

    • 颗粒物:布袋除尘+静电除尘;

    • VOCs:活性炭吸附+催化燃烧(RTO);

    • 酸性气体:喷淋塔+湿法脱硫。

  3. 关键点

    • 源头控制:优化脱模剂配方,减少VOCs排放;

    • 系统设计:密闭收集+多级净化,确保达标排放。


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