CNC机床车间油雾废气介绍

CNC机床车间油雾废气主要产生于金属加工过程中，由切削液雾化、设备润滑及液压系统泄漏等因素形成。其特点包括颗粒粒径小（微米级）、黏性大、含复杂有机物（如VOCs、多环芳烃）和金属微粒，具有危害人体健康、污染环境、加速设备老化等风险。

CNC机床车间油雾废气来源与成分

1. 来源

• 切削加工：高速切削时，切削液在刀具与工件撞击下雾化成油滴，高温蒸发形成油雾。

• 润滑系统泄漏：机床轴承、导轨等部位的润滑油在高温下挥发。

• 液压系统与清洗环节：液压油泄漏或清洗剂挥发产生油雾。

2. 成分

• 矿物油：切削液基础成分，占比最大246。

• VOCs：切削液中有机添加剂（如甲醛、苯系物）挥发产生。

• 金属微粒：加工过程中产生的铝、铁等金属碎屑。

• 有毒物质：高温裂解产生的丙烯醛、苯并芘等。

CNC机床车间油雾废气处理案例

案例一：某汽车零部件加工车间（20台CNC机床）

工况特点：油雾浓度峰值达50 mg/m³，年切削液消耗超80吨，需实现油雾排放≤10 mg/m³并回收切削液。
处理工艺：

1. 收集系统：密闭集气罩+管道捕集油雾，避免扩散。

2. 预处理：旋风分离器去除大颗粒油滴（去除率≥80%）。

3. 核心净化：

• 静电吸附：高压电场电离油雾颗粒（0.1-5μm），吸附效率≥95%。

• 冷凝回收：低温液化油雾，年回收切削液22吨，回收率70%以上。

4. 后处理：活性炭吸附塔去除残留VOCs，排放浓度≤8 mg/m³。
   成效：

• 油雾去除率98.2%，年回收切削液价值18万元，投资回报期仅1.5年。

• 通过环保验收，规避20万元/年罚款风险，车间空气质量显著改善。

案例二：上海某CNC车间（汽车零部件加工）

工况特点：高浓度油雾连续排放，设备故障频发（油雾腐蚀电路）。
处理工艺：

1. 机械过滤：滤网拦截5μm以上油滴。

2. 离心净化：旋转分离器去除乳化液液滴，减少后续负荷。

3. 静电除油：高效捕集微小颗粒（去除率＞90%）。

4. 冷凝回收：回收液化油品，用于润滑系统回用。
   成效：

• 油雾排放降低90%，设备故障率下降50%，维护成本减少。

• 年节省切削液成本12万元，实现资源循环利用。

总结与技术要点

1. 组合工艺优先：静电吸附（高效去细颗粒）+冷凝回收（资源化）是主流方案，适用于高浓度油雾。

2. 经济性考量：设备投资回报期通常＜2年（如案例一），回收切削液可抵消运行成本25。

3. 合规排放：处理后需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），部分区域需≤10 mg/m³。

通过科学设计处理流程，CNC油雾废气可转化为资源回收与环保达标的双重效益。