一、CNC机床车间油雾废气介绍

CNC机床车间油雾废气是机械加工过程中因切削液（乳化液或油性润滑剂）受高温、高速冲击等作用产生的气溶胶混合物。其特点包括颗粒微小（0.01~10μm）、成分复杂、易燃易爆，且长期暴露会对人体呼吸系统、皮肤等造成危害，甚至致癌。此外，油雾还会导致设备故障、车间地面滑倒风险增加，并污染环境。

二、油雾废气来源

1. 切削液应用：CNC加工中的车削、铣削、钻孔等工序需大量使用切削液，其通过泵循环、喷射与高速旋转刀具撞击形成雾化液滴。

2. 高温蒸发：加工区的高温使切削液蒸发成蒸汽，随后冷凝为油雾颗粒。

3. 设备摩擦：机床运行中润滑系统的油脂受热挥发，形成油雾。

三、油雾废气成分

1. 有毒有机物：如丙烯醛、苯并芘、环芳烃等致癌物，由切削液高温裂解产生。

2. 切削液添加剂：包括磺酸盐、脂肪胺、硝酸盐、杀菌剂等化学物质。

3. 颗粒物：微小油滴、金属碎屑及粉尘。

四、油雾废气处理案例

案例1：富士康CNC车间油雾治理

• 背景：富士康全国多个工业园区的CNC车间因高速切削产生大量油雾，威胁员工健康及设备安全。

• 方案：

• 预处理：通过隔油箱凝结大颗粒油滴；

• 静电吸附：多套静电系统电离带电油雾颗粒，吸附至集尘板并回流收集；

• 后处理：活性炭吸附残留异味。

• 效果：油雾去除率≥95%，年处理风量达580,000m³/h，设备连续运行超10年，累计服务超3000台机床。

案例2：某机械厂CNC车间集中式治理

• 背景：车间油雾浓度高，粒径小，含焦油异味，传统方法效率低且维护频繁。

• 方案：

• 收集与前置过滤：风管系统集中收集油雾，机械过滤拦截大颗粒；

• 高压静电净化：电离后油雾粒子吸附至集尘板，凝聚回收；

• 离心排放：净化后气体经风机达标排放。

• 效果：油雾浓度降至国家排放标准以下，车间空气质量显著改善，设备维护周期延长至3~6个月。

五、总结

CNC油雾治理需结合车间规模、油雾特性选择工艺，常见技术包括静电吸附、机械过滤、活性炭吸附等。实际案例表明，高效收集与多级净化联用可显著降低健康风险并延长设备寿命。更多技术细节可参考搜索结果中的企业方案。