CNC废水介绍

CNC（Computer Numerical Control，计算机数控机床）废水主要产生于机械加工行业，尤其是金属、塑料等材料的高精度加工过程中。这类废水通常含有多种污染物，若直接排放会对环境和人体健康造成严重危害，因此需通过专业工艺处理达标后再排放或回用。

CNC废水来源

1. 冷却液废水：CNC加工过程中，冷却液用于降低刀具和工件的温度，长期循环使用后因杂质积累、变质而形成废液。

2. 清洗废水：加工后的零部件需用清洗剂去除表面油污、金属碎屑等，产生含油、化学药剂及悬浮物的废水。

3. 设备维护废水：机床润滑系统泄漏、设备冲洗等环节产生的含油废水。

CNC废水主要成分

• 重金属离子：如铜、镍、锌等（来自金属加工碎屑和冷却液添加剂）。

• 油脂类物质：矿物油、切削液、润滑油等。

• 化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）：由有机物（如表面活性剂、乳化剂）导致。

• 悬浮物（SS）：金属粉末、塑料碎屑等。

• 酸碱物质：部分清洗剂为酸性或碱性。

CNC废水处理案例

案例一：某汽车零部件制造厂

• 废水特点：日均水量20吨，含高浓度乳化油（油类＞5000 mg/L）、COD＞8000 mg/L。

• 处理工艺：

1. 破乳预处理：投加破乳剂（如聚合氯化铝）分离油水。

2. 气浮除油：通过溶气气浮机去除浮油及悬浮物。

3. 生化处理：采用A/O工艺（厌氧-好氧）降解有机物，COD去除率＞90%。

4. 深度过滤：活性炭吸附+膜过滤确保出水达标。

• 处理效果：出水油类＜5 mg/L，COD＜100 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

案例二：某精密电子加工企业

• 废水特点：含铜离子（50-100 mg/L）、微量切削液及高SS。

• 处理工艺：

1. 化学沉淀：投加氢氧化钠调节pH至9-10，铜离子形成氢氧化铜沉淀。

2. 混凝沉淀：PAC+PAM强化絮凝，去除SS和胶体物质。

3. 离子交换：残余重金属通过树脂吸附进一步去除。

4. 紫外线消毒：杀灭微生物后回用于车间清洗。

• 处理效果：铜离子浓度＜0.5 mg/L，SS＜10 mg/L，回用率超70%，年节约用水成本约50万元。

总结

CNC废水处理需根据具体成分选择组合工艺，重点关注油水分离、重金属去除及有机物降解。通过案例可见，物理化学法（如气浮、沉淀）结合生化或深度处理技术（如膜过滤、离子交换）能有效实现达标排放或资源回用，兼具环境与经济效益。