沥青废气介绍

沥青废气主要产生于沥青的熔融、加热、搅拌、运输及铺装过程中，含有大量有毒有害物质，若未经处理直接排放，会对大气环境、人体健康及周边生态造成显著危害。其治理需结合物理、化学及热力学等技术，实现达标排放或资源化利用。

沥青废气来源与成分

来源

1. 沥青加热熔融：沥青搅拌站、防水卷材生产中加热沥青至160-200℃时挥发的气体。

2. 搅拌与摊铺：沥青混凝土搅拌过程中产生的高温烟气（含沥青烟、粉尘）。

3. 运输与储存：沥青储罐呼吸口、运输车辆密闭不严导致的无组织排放。

4. 道路施工：透层油、封层油喷洒时挥发的有机污染物。

成分特点

沥青废气处理案例分析

案例一：某沥青搅拌站RTO焚烧+活性炭吸附工艺

背景：
某沥青搅拌站年产50万吨沥青混凝土，废气量约30,000 Nm³/h，沥青烟浓度峰值达800 mg/m³，苯并[a]芘超标60倍，需满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

处理工艺：

1. 集气系统：在干燥筒、振动筛等产污点设负压罩，捕集效率＞95%。

2. 预处理：布袋除尘器去除颗粒物（除尘率＞90%），保护后续设备。

3. 核心处理：

• RTO蓄热焚烧：废气经陶瓷蓄热体加热至800℃，停留1.2秒，有机物分解率＞99%（苯并[a]芘降至0.01 mg/m³）。

• 活性炭吸附：RTO出口烟气经活性炭层吸附残留VOCs（去除率＞85%）。

4. 脱硫脱硝：湿法喷淋（氢氧化钠溶液）去除酸性气体（SO₂、NOx去除率＞70%）。

技术亮点：

• 热回收效率高：RTO热回收率＞95%，年节约燃料费约120万元。

• 组合工艺协同：布袋除尘+RTO+活性炭解决颗粒物、有机物及恶臭多重污染。

• 达标稳定性：出口烟气颗粒物＜20 mg/m³、苯并[a]芘＜0.05 mg/m³，远低于国标。

成效：

• 年减排VOCs约150吨，避免环保罚款超300万元。

• 处理成本约25元/千立方米，行业领先。

案例二：防水卷材厂低温等离子+催化氧化技术

背景：
某SBS改性沥青防水卷材厂产生高浓度废气（风量8,000 Nm³/h，沥青烟浓度1,200 mg/m³），含苯并[a]芘、硫化氢等有毒物质，传统焚烧能耗高且易堵塞管道。

处理工艺：

1. 预处理：旋风除尘器去除大颗粒物（SS去除率＞80%）。

2. 低温等离子体：高压脉冲电场（80-120kV）电离气体，产生臭氧、羟基自由基，分解沥青烟（分解率＞85%）。

3. 催化氧化：废气进入MnOₓ/CeO₂催化剂层，250℃下将残余有机物转化为CO₂和H₂O（净化率＞95%）。

4. 碱液洗涤：NaOH溶液吸收硫化氢、酸性气体（H₂S去除率＞90%）。

技术亮点：

• 节能高效：等离子体无需燃料，电耗仅15 kWh/千立方米，较RTO节能60%。

• 防堵塞设计：预处理+定期超声清灰，解决催化剂孔道堵塞问题。

• 资源化潜力：催化氧化产物CO₂可回收用于碳酸钙制备（年收益约50万元）。

成效：

• 出口烟气苯并[a]芘＜0.005 mg/m³，达到欧盟2020标准。

• 年运行成本降低40%，设备寿命延长至5年以上。

总结与建议

1. 技术选型原则：

• 高浓度废气（如搅拌站）：RTO/RCO焚烧（热回收+达标保障）；

• 中等浓度废气（如防水材料）：低温等离子+催化氧化（节能高效）。

2. 经济性优化：通过热回收（RTO）、资源化（CO₂利用）降低运行成本。

3. 合规性要求：需满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及地方标准（如京津冀沥青烟≤30 mg/m³）。

4. 未来趋势：催化氧化、生物滤池等技术推广，推动沥青废气从“末端治理”向“近零排放”升级。