一、电器废气处理案例

1. 客户公司背景

企业名称：某大型家电制造企业（年产冰箱、洗衣机等家电1000万台，员工5000人）

行业痛点：

废气污染严重：喷涂车间释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙醇、丙酮）、VOCs总浓度达800-1200mg/m³；电子元件焊接产生臭氧（O₃，浓度0.2-0.5ppm）和氮氧化物（NOₓ，浓度50-100ppm）；

环保合规压力：多次因VOCs和臭氧超标被环保部门处罚，面临停产整改风险；

技术瓶颈：传统活性炭吸附效率低，危废产生量大（年产生废活性炭200吨）；

安全隐患：喷涂车间有机溶剂蒸气易燃易爆，通风系统设计不合理导致职业病风险高。

二、废气处理工艺设计

核心工艺路线

“源头控制-多级净化-智能监控”工艺：

源头控制：

密闭喷涂系统：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000-1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；

局部排风：在焊接工位安装负压集气罩（风量500-800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。

预处理阶段：

旋风除尘器：去除粒径＞10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；

干式过滤装置：配置PTFE滤筒（孔径0.3μm），拦截PM2.5及细颗粒物。

VOCs及有害气体治理：

温度控制：280-320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。

吸附能力：VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；

脱附再生：热氮气循环再生（180-220℃），脱附效率≥90%。

活性炭纤维吸附塔（2组并联）：

催化燃烧装置（RTO）：

深度净化与排放：

过滤精度：PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%；

防爆设计：隔爆阀+泄爆片，抑制粉尘爆炸风险。

覆膜布袋除尘器（PTFE滤袋）：

离心风机：保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米）。

三、设备选型与配置

四、废气处理难点与解决方案

难点1：VOCs浓度高且成分复杂

采用UV光氧催化预处理技术，降解30%-50%的VOCs，降低活性炭吸附负荷；

设置废气缓冲罐，平衡各阶段处理负荷。

对策：

难点2：臭氧与氮氧化物协同治理

优先通过RTO高温分解臭氧（O₃），避免低温催化反应生成二次污染物；

在焊接区域增设SCR脱硝装置，针对性去除NOₓ。

对策：

难点3：设备防腐要求高

所有接触有机溶剂的设备内壁采用316L不锈钢+防腐涂层；

定期清洗管道，防止酸性气体（如HF）腐蚀。

对策：

五、处理效果验证

六、客户反馈

环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”；

经济效益：

年节省活性炭采购费¥400万；

设备能耗降低40%，年节约电费¥120万；

社会效益：

厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%；

臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

总结

该方案通过“密闭喷涂-旋风除尘-活性炭吸附-RTO燃烧-布袋除尘”五级协同工艺，解决了电器行业废气成分复杂（VOCs、臭氧、粉尘）、湿度高、易燃易爆等核心问题，兼具高效性、安全性与经济性，可为家电制造、电子设备组装、精密仪器加工等领域提供参考！