一、酿造厂废水概述

酿造厂废水主要来源于酒精、白酒、啤酒、酱油等产品的生产过程中产生的各类废水，具有有机物浓度高、悬浮物多、酸碱波动大等特点。其成分复杂，处理难度较大，需针对性工艺设计。

二、废水来源与成分

1. 主要来源

• 原料处理：粮食浸泡、清洗废水（含淀粉、糖类、泥沙等）。

• 发酵与蒸馏：发酵罐清洗废水、蒸馏锅底残留液（高浓度有机物、酒精残留）。

• 设备清洗：罐体、管道冲洗废水（含洗涤剂、油脂、悬浮物）。

• 包装与冷却：酒瓶清洗废水、设备冷却水（含低浓度有机物、冷却剂）。

2. 典型成分

• 有机物：COD（化学需氧量）浓度可达 20,000-50,000 mg/L，BOD（生物需氧量）占比约 50%-70%，含糖类、蛋白质、有机酸等。

• 悬浮物（SS）：颗粒物含量高（如谷物残渣、发酵沉淀物），浓度达 2,000-40,000 mg/L。

• 其他污染物：pH波动（酸性或碱性）、氨氮、重金属离子（如铁、锰）及色素。

三、废水处理案例分析

案例一：某大型白酒厂废水处理项目

• 背景：该酒厂日排废水 1,500吨，废水COD达 35,000 mg/L，含高浓度有机物及悬浮物，需满足《污水综合排放标准》一级标准。

• 处理工艺：

1. 预处理：格栅拦截大颗粒杂质，调节池均衡水质水量。

2. 混凝沉淀：投加PAC/PAM去除悬浮物，SS去除率达 80%。

3. 厌氧处理（UASB）：利用颗粒污泥降解有机物，COD去除率 90%，产沼气回用。

4. 好氧处理（CASS工艺）：活性污泥法进一步降解COD至 100 mg/L以下。

5. 深度处理：活性炭吸附脱色，紫外线消毒后达标排放。

• 效果：出水COD ≤60 mg/L，BOD ≤20 mg/L，实现废水回用率 30%。

案例二：某酱油酿造厂废水改造工程

• 背景：酱油厂日排废水 150吨，原工艺处理能力不足，出水COD 500 mg/L、NH3-N 40 mg/L，需接入市政管网。

• 改造方案：

1. 厌氧-缺氧工艺：原中间沉淀池改造为缺氧池，强化反硝化脱氮，NH3-N去除率 85%。

2. 生物接触氧化：填料挂膜提高微生物量，COD降至 210 mg/L以下。

3. 斜板沉淀池：增设斜管填料提升SS去除效率，出水SS ≤20 mg/L。

• 效果：改造后出水COD ≤60 mg/L、NH3-N ≤10 mg/L，运行费用降低 25%。

四、技术发展趋势

• 资源化利用：回收沼气、有机肥等副产品（如案例一中沼气替代燃煤）。

• 组合工艺优化：厌氧（UASB/EGSB）+好氧（SBR/氧化沟）成为主流，兼顾效率与成本。

• 膜技术应用：超滤、反渗透用于深度处理，解决色度与难降解有机物问题（如案例一的活性炭吸附）。

更多案例可参考等来源。