食品饮料厂在生产过程中会产生一定量的废气,这些废气主要来源于原材料处理、加工制造以及设备清洗等环节。由于生产工艺的多样性,废气成分复杂,包括挥发性有机化合物(VOCs)、异味物质以及其他污染物。如果不加以适当处理直接排放,将对环境和人体健康造成不良影响。
原材料处理:如水果、蔬菜、谷物等原材料的储存、清洗过程中可能会释放出少量的挥发性有机物。
加工制造:
加热过程:如蒸煮、干燥、焙烤等工序中产生的水汽及挥发性有机化合物。
发酵过程:酿造啤酒、葡萄酒或酸奶等发酵产品时,会释放二氧化碳(CO₂)及其他微量挥发性有机物。
油炸、烘烤:产生油烟、脂肪酸蒸汽和其他异味物质。
设备清洗:使用清洁剂进行设备清洗后,挥发出来的化学物质也可能成为废气的一部分。
废气成分:
挥发性有机化合物(VOCs):乙醇、甲苯、二甲苯等。
异味物质:硫化氢、氨气、醛类等。
其他污染物:二氧化碳、一氧化碳、颗粒物等。
客户背景:该啤酒厂年生产能力超过50万吨,其发酵过程每年排放大量的二氧化碳(CO₂),同时也有一定的异味问题需要解决,特别是来自麦芽干燥和酵母发酵过程中的异味。
解决方案:
生物过滤器:采用基于微生物降解原理设计的生物过滤器来处理发酵过程中的废气。这种技术利用特定种类的细菌和真菌分解VOCs和异味物质,转化为无害的二氧化碳和水。
活性炭吸附装置:针对更高浓度的异味物质,使用活性炭吸附技术捕捉并去除残留的有害气体。
CO₂回收系统:安装了先进的CO₂捕集装置,将发酵过程中产生的CO₂收集起来,经过净化后用于啤酒灌装中的背压气体或其他工艺用途,实现了资源的有效利用。
案例成效:
显著减少了从发酵罐逸散出来的异味,改善了工厂周围环境质量。
成功实现了CO₂的高效回收再利用,减少了温室气体排放的同时降低了生产成本。
提升了企业的社会责任形象,增强了市场竞争力。
客户背景:这是一家专注于生产面包、蛋糕等烘焙产品的中型企业,位于城市中心区域,其生产过程中产生的油烟和异味对周边居民造成了困扰。此外,企业还需遵守严格的环保法规要求。
解决方案:
静电除尘器+UV光解净化器组合:首先通过静电除尘器去除大部分油烟颗粒物,然后使用UV光解净化器进一步分解剩余的VOCs和异味物质。UV光解技术利用紫外线照射使空气中的氧气生成臭氧,进而氧化分解异味分子。
烟囱设计优化:为了更好地分散废气并减少地面浓度,对现有烟囱进行了高度增加和技术改造,并增加了二次燃烧室以确保完全氧化所有可燃性气体。
案例成效:
成功解决了烘焙过程中产生的油烟和异味问题,大大改善了周边空气质量,减少了对附近居民的影响。
系统运行稳定可靠,维护简便且运行成本低廉。
实施后得到了当地居民和政府部门的认可和支持,有助于建立良好的社区关系。
这两个案例展示了不同类型食品饮料厂根据自身特点选择合适的废气处理技术和方案的重要性。无论是追求高效的污染物去除还是致力于资源循环利用的目标,都可以找到相应的技术和方法来解决问题,同时也为企业带来了经济效益和社会责任上的双重收益。
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