塑料厂废水是塑料制品生产过程中产生的工业废水,属于化工废水范畴,具有成分复杂、污染物浓度高、可生化性差等特点。其来源主要包括生产设备清洗、冷却水循环、表面处理(如电镀、喷涂)以及废塑料回收清洗等环节。根据生产工艺差异,废水可能含有高浓度的有机物(如聚丙烯酰胺、聚乙烯醇)、悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、重金属(如铜、铬、锌)及表面活性剂等污染物。若未经处理直接排放,会对水体生态和人体健康造成严重危害,例如导致水体富营养化、重金属生物富集等。
| 来源类型 | 具体环节 | 污染物特征 |
|---|---|---|
| 清洗废水 | 生产设备、模具、管道清洗 | 含油污、清洗剂、悬浮物(塑料微粒)及有机物(COD 可达 1000-1500 mg/L) |
| 冷却水 | 塑料注塑、挤出成型时的循环冷却 | 低浓度有机物、塑料微粒,循环次数增加后污染物积累 |
| 表面处理废水 | 电镀、喷涂、印刷等工艺 | 含重金属(铜、铬、镍)、颜料、溶剂等,毒性强且难降解 |
| 废塑料回收废水 | 废旧塑料破碎、清洗再造粒 | 高浓度悬浮物(SS 超 500 mg/L)、油脂及难降解有机物(如 PET 碎片) |
| 污染物类别 | 具体成分 | 浓度范围(示例) | 环境影响 |
|---|---|---|---|
| 有机物 | COD、BOD、表面活性剂 | COD 500-2000 mg/L,BOD 200-800 mg/L | 水体缺氧、藻类爆发 |
| 悬浮物(SS) | 塑料碎片、纤维、粉尘 | 200-1000 mg/L | 堵塞水体、影响透光性 |
| 重金属 | 铜、铬、锌(电镀工艺引入) | 铜离子 0.5-5 mg/L | 生物毒性、致癌性 |
| 氨氮与总磷 | NH3-N、磷酸盐 | NH3-N 10-50 mg/L,总磷 1-5 mg/L | 富营养化、水体黑臭 |
背景:该厂日处理废塑料300吨,废水来源于清洗和破碎工序,主要含高浓度悬浮物(SS)、油脂及难降解有机物(COD约1500 mg/L)。
处理工艺:
气浮预处理:投加高效COD去除剂(300 ppm)和PAM絮凝剂,去除80%以上悬浮物和部分有机物。
生化处理:采用厌氧-好氧(A/O)工艺,驯化特异性微生物菌群(投加量2 ppm),降解剩余有机物,最终COD降至50 mg/L以下。
回用与排放:90%处理水回用于生产,剩余10%经紫外线消毒后达到《污水综合排放标准》一级A标准排放。
成效:系统运行稳定,年节约用水成本约50万元,减少新鲜水消耗量80%。
背景:该厂生产精密塑料模具,产生分散式碱性清洗废水(pH 9-10,COD 1000-1500 mg/L),无法集中收集处理。
解决方案:
移动式设备:非标设计车载处理单元,集成pH调节(硫酸中和)、高级氧化(Fenton试剂)和活性炭吸附模块。
工艺流程:废水→中和至pH 6-8→氧化降解COD(去除率90%)→活性炭吸附保障达标。
排放标准:出水COD ≤ 500 mg/L,满足《上海市污水综合排放标准》三级要求,直接接入市政管网。
优势:设备灵活部署,无需厂房改造,投资成本降低30%,适用于小规模、多点位废水处理场景。
| 技术类型 | 适用场景 | 优势 | 局限性 |
|---|---|---|---|
| 气浮+生化工艺 | 大规模连续生产废水 | 处理效率高、可实现回用 | 占地面积大、投资成本较高 |
| 移动式处理设备 | 分散式、小规模废水 | 灵活性强、快速部署 | 处理量有限(≤2 m³/h) |
| 膜分离技术 | 高纯度回用水需求 | 出水水质优(可达饮用水标准) | 膜污染风险、运维成本高 |
通过上述案例可见,塑料厂废水处理需根据水质特性、规模及排放要求选择适宜工艺,同时结合资源化回用策略,实现环境效益与经济效益的双重提升。
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