酒厂废水全解析：来源、成分与实战案例

一、酒厂废水的 “真面目”

• 酿造环节：

• 原料清洗：谷物、葡萄等原料清洗产生的废水，含泥沙、植物纤维（SS 浓度可达 2000mg/L）。

• 糖化与发酵：糖化罐、发酵罐冲洗水，含残留糖类（如麦芽糖）、酵母菌体，COD 浓度可达 8000-15000mg/L。

• 蒸馏残液：酒精蒸馏后的釜底废水，COD 峰值高达 50,000mg/L，是酒厂废水的 “重污染源”。

• 生产辅助环节：

• 设备清洗：管道、储酒罐清洗水，含油脂、洗涤剂。

• 冷却水：间接冷却水（较清洁，可循环利用）。

二、典型案例：从 “污染痛点” 到 “绿色标杆”

• 企业背景：年产白酒 10 万吨，废水主要来自蒸馏残液和发酵废水，COD 浓度高达 30,000mg/L，日均排放量 2000 吨。

• 处理工艺：

• ICX 厌氧罐：容积负荷 15-25kg COD/(m³・d)，COD 去除率 85%，每小时产沼气 800m³（甲烷含量 70%）。

• 两级 AO 系统：好氧池投加特种脱氮菌，TN 从 300mg/L 降至 15mg/L。

• 预处理：格栅 + 气浮去除悬浮物（SS 从 2000mg/L 降至 300mg/L）。

• 核心工艺：

• 深度处理：芬顿氧化 + 活性炭吸附，COD 进一步降至 50mg/L 以下。

• 资源化利用：沼气经湿式脱硫 + PSA 提纯为生物天然气，每年替代天然气 300 万 m³，节省成本 600 万元。

• 效果：出水优于《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》，年减排 CO₂ 6000 吨，获联合国 “减污降碳典型案例” 认证。

• 企业背景：年产葡萄酒 5000 吨，废水含葡萄皮渣、果酸，COD 约 8000mg/L，日均排放量 500 吨。

• 处理工艺：

• 内外双循环氧化槽：生物膜法降解有机物，COD 去除率 90%。

• 人工湿地：种植芦苇、菖蒲，TP 从 50mg/L 降至 0.5mg/L。

• 预处理：离心分离去除葡萄皮渣（SS 从 1500mg/L 降至 200mg/L）。

• 核心工艺：

• 深度处理：RO 膜浓缩，产水回用率 98%，浓水蒸发结晶。

• 效果：出水达《葡萄酒工业水污染物排放标准》，年节水 18 万吨，葡萄渣加工为饲料，实现 “零排放 + 资源循环”。

• 企业背景：年产米酒 2000 吨，废水含米糠、淀粉，COD 约 5000mg/L，日均排放量 100 吨。

• 处理工艺：

• UASB 反应器：COD 负荷 10kg/(m³・d)，去除率 80%，产沼气用于锅炉。

• SBR 池：周期运行，TN 从 150mg/L 降至 20mg/L。

• 预处理：筛网 + 调节池（pH 调至 7-8）。

• 核心工艺：

• 深度处理：砂滤 + 消毒，出水用于厂区绿化。

• 成本：总投资 120 万元，吨水运行成本 1.5 元，沼气年收益 8 万元。

三、技术难点与解决方案

• 厌氧技术：IC、UASB 等反应器通过产甲烷菌降解有机物，同时回收沼气（1kg COD 产 0.35m³ 沼气）。

• 预处理：蒸馏回收酒精（如白酒厂蒸馏残液），降低 COD 负荷。

• A²/O 工艺：缺氧 - 好氧交替运行，同步脱氮除磷。

• 化学沉淀：投加 PAC+PAM，TP 去除率可达 95%。

• 调节池：容积按日处理量的 2-3 倍设计，缓冲水质水量变化。

• 智能加药系统：根据进水 COD 实时调整药剂投加量。

四、政策与趋势

• 排放标准：

• 国标《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（COD≤100mg/L，TN≤20mg/L）。

• 地方标准更严：如贵州赤水河流域要求 COD≤50mg/L（地表水 IV 类）。

• 资源化趋势：

• 沼气提纯为生物天然气（如舍得酒业）。

• 酒糟生产饲料（如米酒厂）。

• 技术创新：

• 膜分离（RO、MBR）实现废水回用。

• 智慧水务平台实时监控水质。

五、企业选择建议

• 大型酒厂：优先采用 “厌氧 + 多级 AO + 深度处理”，兼顾减排与资源化。

• 中小型酒厂：推荐 “UASB+SBR” 或一体化设备，投资低且运维简单。

• 高浓度废水：选择 IC、EGSB 等高效厌氧反应器，降低处理成本。