案例一：某玻璃钢制品厂粉尘处理项目

• 客户背景：该厂生产玻璃钢储罐、管道等，粉尘来自切割、打磨等工序，同时伴随苯乙烯、甲苯等VOCs排放。
• 废气来源及成分：粉尘主要来源于玻璃纤维切割、树脂固化后表面处理等工序，颗粒物粒径较小（<10μm）；VOCs来自树脂混合、固化过程中挥发的苯乙烯等有机物。
• 处理工艺流程：
• 粉尘收集：通过集气罩和管道系统集中收集含尘废气。
• 预处理：采用布袋除尘器过滤大颗粒粉尘，降低后续处理负荷。
• VOCs处理：采用活性炭吸附+催化燃烧工艺，吸附饱和后脱附，高浓度VOCs催化燃烧分解为CO₂和H₂O。
• 排放监测：安装在线监测设备，确保粉尘和VOCs达标排放。
• 案例分析：粉尘去除率>95%，排放浓度低于50mg/m³（国标限值）；VOCs综合去除率>90%，余热回用节能约15%。此方案适合粉尘和VOCs同时存在的玻璃钢制品厂。

案例二：某玻璃钢型材厂粉尘及VOCs处理项目

• 客户背景：该厂生产玻璃钢格栅、拉挤型材等，粉尘主要来自原材料搬运、切割及表面打磨工序，粉尘浓度高且易悬浮，存在爆炸风险。
• 废气来源及成分：粉尘为玻璃纤维碎屑、树脂固化后打磨产生的微米级颗粒；有机废气为少量苯乙烯及溶剂挥发物。
• 处理工艺流程：
• 粉尘收集：采用密闭生产线+局部负压集气系统。
• 预处理：通过喷淋塔降温并去除部分可溶性粉尘。
• 核心处理：采用滤筒除尘器，利用覆膜滤料拦截微细粉尘，反吹清灰减少维护频率。
• 深度净化：采用等离子体处理分解残留的微量VOCs。
• 案例分析：粉尘排放浓度<30mg/m³，设备运行噪音低于75dB；滤筒寿命达2年以上，综合运维成本降低20%。此方案适合粉尘浓度高、易悬浮的玻璃钢型材厂。