一、玻璃钢粉尘介绍

玻璃钢粉尘是玻璃纤维增强塑料（FRP）在加工过程中产生的微小颗粒物，主要成分包括玻璃纤维和树脂（如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等）。其颗粒直径多在0.1~10μm之间，具有高分散度和易悬浮特性，对人体健康和环境危害较大。粉尘中可能含有苯乙烯、二氧化硅（SiO₂）等有害物质，长期吸入可引发矽肺、呼吸道疾病甚至致癌风险。

二、玻璃钢粉尘来源

1. 切割与打磨：玻璃钢制品在切割、打磨过程中，机械摩擦导致玻璃纤维和树脂碎屑飞扬，形成高浓度粉尘。

2. 固化与挥发：树脂在固化时释放苯乙烯等挥发性有机物（VOCs），与粉尘混合形成复合污染物。

3. 二次扬尘：沉积的粉尘因振动或气流再次悬浮，加剧污染。

三、玻璃钢粉尘成分

1. 无机成分：玻璃纤维的主要成分为二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）、氧化钙（CaO）等。

2. 有机成分：树脂中的苯乙烯、丙烯酸酯等单体及固化剂。

3. 混合污染物：加工过程中可能混入金属粉尘、胶黏剂颗粒等。

四、玻璃钢粉尘处理案例

案例1：某玻璃钢制品厂废气处理项目

背景：
该厂生产玻璃钢储罐、管道，加工过程中产生含苯乙烯、玻璃纤维粉尘的废气，浓度高且具有腐蚀性。

处理工艺：

1. 预处理：热交换器降温，降低后续设备负荷。

2. 除尘：布袋除尘器去除颗粒物，确保后续设备稳定运行。

3. 吸附与催化燃烧：活性炭吸附有机物，饱和后通过热空气脱附，催化燃烧将高浓度废气转化为CO₂和H₂O。

4. 余热回收：催化燃烧产生的余热用于预热进气，提高能源效率。

成效：

• 有机物去除率>95%，颗粒物浓度远低于国家标准（<30mg/m³）。

• 余热回收使能耗降低20%。

案例2：吉林玻璃钢厂车间粉尘治理

背景：
某玻璃钢厂在切割、打磨过程中产生大量玻璃纤维粉尘，浓度高达500mg/m³，威胁工人健康并存在爆炸风险。

处理工艺：

1. 滤筒除尘器：采用耐高温、疏水性强的褶式滤筒，过滤面积大，清灰效率高。

2. 脉冲清灰：PLC控制脉冲阀，通过压缩空气反吹清灰，避免二次吸附。

3. 温控系统：实时监测温度，超限时自动报警，防止高温引燃粉尘。

成效：

• 出口粉尘浓度降至10mg/m³以下，符合国家排放标准。

• 设备运行阻力稳定在1400~1600Pa，滤筒寿命达1~3年。

五、总结

玻璃钢粉尘处理需结合除尘、吸附、催化燃烧等技术，根据粉尘成分和浓度选择方案。典型案例表明，布袋除尘器+催化燃烧适用于高浓度有机废气，而滤筒除尘器适合颗粒物治理。企业应优先采用成熟技术并强化通风、防护措施，降低职业健康风险。