化工制药废水处理：客户与案例详情介绍

化工制药行业在生产过程中会产生大量废水，这些废水中含有高浓度的有机物、无机盐、重金属以及多种生物活性物质，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。本文将详细介绍化工制药废水的来源、处理工艺流程，并通过两个具体案例展示其处理效果，为相关企业提供参考和借鉴。

一、化工制药废水来源

化工制药废水主要来源于以下几个环节：

1. 化学合成反应：在药物合成过程中，会产生含有未反应原料、中间产物、目标产物以及溶剂的废水。

2. 提取与精制：药物提取和精制过程中，会使用大量的有机溶剂和水，产生的废水中含有高浓度的有机物和无机盐。

3. 设备清洗与维护：生产过程中使用的设备需要定期进行清洗和维护，这一过程中也会产生一定量的废水，其中可能含有药物残留和清洗剂等污染物。

二、化工制药废水处理工艺流程

针对化工制药废水的特点，处理工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 废水收集与预处理 

1. 废水收集：将各生产环节产生的废水通过管道系统收集至集水池，确保废水不外泄。

2. pH调节：根据废水的酸碱性，加入酸碱调节剂，使废水pH值处于适宜的处理范围。

3. 格栅拦截：在集水池入口处设置格栅，去除废水中的大块悬浮物和杂质，保护后续处理设备。

2. 物化处理 

1. 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使悬浮物、胶体物质和有机物等形成絮凝体，通过沉淀池沉降去除。

2. 气浮处理：对于含有乳化油或细小悬浮物的废水，采用气浮技术进行处理，实现固液分离。

3. 芬顿氧化：针对废水中难以生物降解的有机物，采用芬顿氧化技术进行处理，提高废水的可生化性。

3. 生化处理 

1. 厌氧处理：在无氧或低氧条件下，利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为甲烷和二氧化碳等气体，降低废水的COD和BOD浓度。

2. 好氧处理：在厌氧处理之后，采用好氧处理工艺进一步降解废水中的有机物，同时去除部分氮、磷等营养物质。

4. 深度处理 

1. 膜过滤：对于需要达到较高排放标准的废水，采用膜过滤技术（如超滤、纳滤、反渗透等）进一步去除废水中的悬浮物、有机物、盐分和微生物等杂质。

2. 吸附处理：利用活性炭、树脂等吸附剂去除废水中的微量有机物、重金属和色度等污染物。

5. 消毒与排放 

1. 消毒处理：对处理后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全。

2. 达标排放：处理后的废水应达到国家和地方的排放标准后方可排放至自然水体或市政污水管网。

三、化工制药废水处理具体案例展示

案例一：某化学合成制药企业废水处理项目

客户背景：
该化学合成制药企业是一家大型企业，生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、无机盐和重金属。为了保护环境并满足环保要求，企业决定建设一套完善的废水处理系统。

处理工艺：

· 废水收集与预处理：设置大型集水池和调节池，对废水进行收集和pH调节。

· 物化处理：采用混凝沉淀、气浮处理和芬顿氧化工艺，有效去除废水中的悬浮物、有机物和难降解物质。

· 生化处理：采用厌氧+好氧（A/O）生物处理工艺，进一步降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质。

· 深度处理：采用超滤和反渗透膜过滤技术对废水进行深度处理，去除废水中的微小颗粒、溶解性有机物和盐分。

· 消毒与排放：对处理后的废水进行紫外线消毒处理，确保出水水质符合排放标准后排放。

处理效果：
经过处理后，该企业的废水COD浓度从数万毫克/升降低至50毫克/升以下，BOD浓度也大幅降低。出水水质清澈透明，无异味，重金属和盐分含量均达到国家排放标准。

案例二：某生物制药企业废水处理改造项目

客户背景：
该生物制药企业原有一套废水处理系统，但由于处理效果不佳且运行成本较高，企业决定对系统进行改造升级。

改造方案：

· 优化物化处理：对原有的混凝沉淀和气浮处理工艺进行优化，提高混凝剂和助凝剂的投加效率，增强悬浮物和有机物的去除效果。

· 引入芬顿氧化：在物化处理环节新增芬顿氧化单元，针对废水中难以生物降解的有机物进行处理，提高废水的可生化性。

· 强化生化处理：对原有的厌氧和好氧生物处理单元进行改造升级，增加微生物的种类和数量，提高处理效率。

· 采用膜过滤技术：在深度处理环节采用纳滤膜过滤技术替代原有的砂滤和活性炭吸附技术，提高出水水质。

· 完善消毒系统：增加紫外线消毒设备的数量和功率，确保出水水质符合更严格的排放标准。

改造效果：
改造后，该企业的废水处理系统运行稳定且处理效果显著提升。COD和BOD浓度均大幅降低，重金属和盐分含量也得到有效控制。出水水质达到了国家更严格的排放标准，为企业的可持续发展提供了有力保障。

四、总结

化工制药废水处理是一项复杂且重要的环保工作。通过采用科学的废水处理工艺流程和先进的技术手段，可以有效地去除废水中的污染物，实现废水的达标排放。本文介绍的两个具体案例展示了不同规模和类型的化工制药废水处理实践，为相关企业提供了有益的参考和借鉴。未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，化工制药废水处理将更加注重高效、节能和可持续发展。