化学镀镍废水处理工程案例

电镀行业作为全世界三大污染工业之一，其生产过程中产生的废水含有大量重金属污染物，其中镍是常见的致癌性重金属，无法被生物降解，对环境和人类健康构成严重威胁。随着环保标准的日益严格，电镀废水的处理成为企业面临的重要课题。本文将介绍几个化学镀镍废水处理的成功案例，以期为相关行业提供参考。

案例一：大型电镀厂含镍废水处理

背景：一家大型电镀厂在进行金属表面处理过程中，产生了大量含有游离态镍离子的废水，浓度约为100mg/L。由于当地环保法规严格，该厂面临严峻的废水排放限制。

处理流程：

1. 预处理：废水首先进入调节池，通过加酸或碱调节pH至适宜范围，以利于后续处理。

2. 化学沉淀：加入重捕剂M1，与镍离子形成不溶性沉淀，随后通过沉淀池分离。

3. 二次沉淀：针对高浓度废水，进行二次沉淀处理，再次加重投捕剂M1，确保镍去除率。

4. 深度处理：使用超滤膜技术去除细小悬浮物和部分溶解性有机物，进一步降低镍浓度。

5. RO反渗透：采用反渗透膜系统深度净化，确保出水水质达到排放标准或回用要求。

6. 最终监测与排放：处理后的废水经过严格检测，确保镍含量低于规定限值后排放。

成效：该电镀厂通过上述工艺流程，成功将废水中的镍浓度降至1mg/L以下，符合当地环保排放标准，同时部分处理后的水回用于生产，节约了水资源。

案例二：精密电子元件化学镀镍废水处理

背景：一家从事精密电子元件化学镀镍的企业，其废水含有络合镍，常规处理方法难以有效去除，镍浓度约为80mg/L。

处理流程：

1. 破络处理：使用高效除镍剂M2破坏镍离子与络合剂的结合，释放游离态镍离子。

2. pH调节：调节废水pH至适宜范围，增强后续沉淀效果。

3. 沉淀与絮凝：加入专用絮凝剂，加速镍离子与其他悬浮颗粒凝聚成较大絮体。

4. 砂滤与活性炭吸附：通过砂滤去除较大颗粒，活性炭吸附去除残留的有机物和部分溶解性镍。

5. 深度处理：采用离子交换树脂技术，进一步去除水中残留的镍离子。

6. 消毒与排放：最后进行消毒处理，确保微生物指标合格后排放。

成效：该企业通过这一系列处理步骤，成功将废水中的镍浓度降至0.1mg/L以下，既满足了环保要求，又通过资源回收减少了处理成本。

案例三：电镀工业园区含镍废水集中处理

背景：一个包含多家电镀企业的工业园区，共同面对含镍废水处理难题，涉及不同类型的电镀废水，总镍浓度平均约150mg/L。

处理流程：

1. 集中收集：建立园区统一的废水收集系统，确保所有废水集中处理。

2. 分类预处理：根据不同类型的废水，分别进行预处理，如化学镀镍废水先行破络。

3. 综合调节池：废水汇总后在调节池中统一调节pH和进行初步沉淀。

4. 膜生物反应器（MBR）：采用MBR技术进行高效生物处理，去除有机物和部分重金属。

5. 高级氧化：采用芬顿氧化等高级氧化工艺，破坏难降解有机物，辅助去除镍。

6. 深度净化与回用：通过反渗透和EDI（电去离子）系统，深度净化后部分回用于生产。

成效：该园区通过集中处理和综合运用多种技术，大幅降低了处理成本，实现了废水资源化，镍排放浓度低于国家标准，提高了园区整体的环保水平。

案例四：小型电镀作坊低成本废水处理

背景：一家小型电镀作坊，由于资金和技术限制，过去一直简单排放未经处理的含镍废水。随着环保政策收紧，开始寻求低成本的废水处理方案，废水镍浓度约50mg/L。

处理流程：

1. 简易沉淀：首先进行简单的物理沉淀，去除大颗粒悬浮物。

2. 化学沉淀+絮凝：加入经济型沉淀剂和絮凝剂，通过调整pH促进镍离子沉淀。

3. 人工湿地：利用低成本的人工湿地技术，通过植物和微生物协同作用进一步净化废水。

4. 自然氧化塘：废水流经自然氧化塘，利用自然生态过程降解有机物和去除部分金属离子。

5. 监测与排放控制：定期监测水质，确保镍浓度低于允许排放标准。

成效：尽管处理规模小、技术简单，但通过低成本的自然处理方式，该作坊成功将废水中的镍浓度控制在合规范围内，既解决了环保问题，又符合其经济条件。

总结

以上案例展示了不同类型电镀企业在处理含镍废水时采用的不同技术和方法。这些成功案例不仅为企业提供了可行的废水处理方案，也为推动电镀行业的绿色发展和环保转型提供了有力支持。随着环保政策的不断完善和技术的不断进步，相信未来会有更多高效、低成本的废水处理方案涌现，为电镀行业的可持续发展贡献力量。