垃圾中转站废气处理案例客户公司介绍

标题： XX市环境卫生工程有限公司废气治理项目：破解恶臭与VOCs超标难题
正文：
XX市环境卫生工程有限公司是城市生活垃圾处理领域的龙头企业，运营8座大型垃圾中转站，日均处理生活垃圾5000吨。原有废气处理系统采用“简易集气+活性炭吸附”工艺，存在以下问题：

1. 环保问题突出：

• 垃圾压缩产生的硫化氢（H₂S）和氨气（NH₃）导致厂区及周边恶臭问题，居民投诉率居高不下；

• 渗滤液处理车间挥发甲硫醇（CH₃SH）等恶臭物质，VOCs排放浓度高达800-1200mg/m³，远超《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

2. 安全隐患：

• 垃圾堆存区甲烷（CH₄）积聚，曾发生局部爆炸事故；

• 通风系统设计不合理，废气收集率不足60%，车间内H₂S浓度偶发超标（最高达50ppm）。

3. 经济成本高：

• 年消耗活性炭超200吨，喷淋药剂费用超80万元，处理成本居高不下；

• 因环保不达标被罚款累计超300万元，面临停产整改压力。
  通过引入“生物除臭+催化燃烧（RTO）+智能监控”技术，企业实现废气治理设施升级，年节省成本超400万元。

废气来源

标题： 垃圾中转站废气的主要产生环节与成分特性
正文：

1. 主要污染源：

• 夏季高温导致垃圾快速分解，释放二甲基硫醚（DMS）等恶臭物质。

• 垃圾密闭运输车卸料时泄漏甲硫醇、VOCs；

• 车辆尾气中含氮氧化物（NOx）、碳氢化合物（HC）。

• 渗滤液中有机物厌氧分解产生硫化氢、氨气及微量氯仿（CHCl₃）；

• 污水处理药剂（如聚丙烯酰胺）挥发释放甲醛（HCHO）。

• 生活垃圾腐烂产生硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲硫醇（CH₃SH）等恶臭气体；

• 压缩机运行时泄漏挥发性有机物（VOCs）（如苯系物、酯类）。

• 垃圾压缩区：

• 渗滤液处理车间：

• 运输车辆卸料区：

• 露天堆放区：

2. 废气特性：

• 组分复杂：含H₂S（浓度20-50ppm）、NH₃（100-300ppm）、VOCs（总浓度500-1000mg/m³）、DMS及微量重金属；

• 浓度波动大：垃圾量变化导致废气排放浓度日间波动超50%；

• 生物毒性：H₂S、NH₃对呼吸道黏膜有强刺激性，DMS具有类似大蒜的恶臭且难降解。

废气处理案例处理详情

标题： “多级净化+智能管控”技术体系破解垃圾中转站废气难题
正文：

1. 工艺设计原则：

• 分阶段治理：优先控制恶臭物质（H₂S/NH₃/DMS），再处理VOCs；

• 安全性与稳定性：全系统防爆设计，配置紧急泄压装置。

2. 处理流程：

• 集成H₂S、NH₃、VOCs、PM2.5传感器，实时上传至云端平台；

• 自动调节风量与药剂投加量，节能效率提升20%。

• 活性炭纤维吸附塔：处理残余VOCs及臭味物质，确保排放达标；

• 湿式静电除尘器（WESP）：去除气溶胶颗粒（PM2.5），排放浓度＜5mg/m³。

• 催化燃烧装置（RTO）：

• 温度控制在850-950℃，停留时间≥3秒，VOCs氧化分解率＞99.9%；

• 热能回收率≥80%，余热用于预热新风或发电。

• 负压集气系统：覆盖垃圾压缩区、渗滤液车间等全厂产污节点，风量≥10,000m³/h；

• 两级碱洗喷淋塔：

• 生物滤池：

• 一级塔吸收H₂S（NaOH溶液，pH=10-11），脱除率＞95%；

• 二级塔中和NH₃（稀硫酸溶液，pH=6-7），脱除率＞90%。

• 填料为改性火山岩+活性炭，接种硝化菌与硫杆菌；

• 降解H₂S、NH₃、DMS等恶臭物质，去除率＞95%。

• 预处理单元：

• 核心处理单元：

• 深度净化单元：

• 智能监控系统：

3. 关键技术创新：

• 生物-化学协同除臭：碱洗塔初步中和酸性气体，生物滤池长效降解恶臭分子；

• 模块化设计：预处理、燃烧、净化单元独立运行，灵活适配生产波动；

• 无组织废气治理：厂区覆盖负压集气网络，消除死角泄漏。

处理效果验证

标题： 第三方检测报告：垃圾中转站废气治理项目达标情况
正文：

• 检测机构：XX省生态环境监测中心（CMA资质）

• 检测指标：

  参数	排放限值（mg/m³）	实测值（mg/m³）
  H₂S	10	＜1
  NH₃	20	5
  VOCs	100	18
  DMS	0.1	未检出
  PM2.5	35	7

• 结论：所有污染物均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）及地方特殊要求，废气治理设施运行稳定可靠。

总结

标题： 垃圾中转站废气治理项目的环保与经济效益
正文：

1. 环保成效：

• 出口废气中H₂S≤1mg/m³、NH₃≤5mg/m³、VOCs≤20mg/m³，达到欧盟环保标准（EU 2019/994）；

• 恶臭物质（如DMS）完全分解，厂区及周边异味显著改善。

2. 经济性：

• 年节省活性炭费用约150万元，能耗成本降低30%；

• 投资回收期＜2.5年，投资回报率超35%。

3. 社会效益：

• 企业获评“省级绿色环保企业”，通过ISO 14001环境管理体系认证；

• 因废气治理达标，周边居民投诉率下降90%，社会满意度显著提升。

行业借鉴意义

1. 技术启示：

• 垃圾中转站废气治理需优先控制H₂S、NH₃等恶臭物质，生物滤池技术兼具经济性与长效性；

• RTO技术对高浓度VOCs的去除效率高，但需配合预处理防止催化剂中毒。

2. 管理建议：

• 推行“源头减量”策略，增加垃圾密封运输频次，减少无组织废气泄漏；

• 建立废气泄漏应急响应机制，定期开展设备维护与员工环保培训。