制衣厂车间废水处理工程案例

制衣厂在生产过程中会产生大量的废水，这些废水主要来源于印染、洗涤、整烫等环节，含有染料、洗涤剂、油脂、纤维等多种污染物，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。因此，制衣厂车间废水处理工程显得尤为重要。本文将详细介绍一个制衣厂车间废水处理工程的成功案例，以期为相关企业提供有价值的参考。

一、项目背景

某制衣厂在生产过程中，每天产生约200立方米的废水，主要包括印染废水、洗涤废水和整烫废水。这些废水具有以下特点：

· 高有机物含量：由于使用了大量的染料和洗涤剂，废水中有机物含量较高。

· 高色度：印染废水通常具有较高的色度，难以通过常规方法去除。

· 含有悬浮物：洗涤和整烫过程中产生的纤维、线头等悬浮物。

· 水质波动大：不同批次、不同种类的服装生产产生的废水水质差异较大。

鉴于废水的复杂性和处理难度，该制衣厂决定投资建设一套废水处理系统，以实现废水的达标排放和资源的循环利用。

二、废水处理工艺设计

针对制衣厂车间废水的特点，该处理工程采用了以下工艺流程：

1. 

预处理阶段

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o 格栅除渣：通过格栅去除废水中的大颗粒杂质，如布屑、线头等，防止堵塞后续处理设备。

o 调节池：将不同来源的废水汇集在一起，通过调节池进行均质调节，使废水的水质和水量趋于稳定，为后续处理提供有利条件。

3. 

主要处理阶段

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o 混凝沉淀：向废水中投加混凝剂，使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀去除。

o 生物处理：采用厌氧-好氧生物处理方法，先通过厌氧微生物将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，降低有机物的浓度；然后进入好氧池，利用好氧微生物进一步降解有机物。常用的好氧处理工艺有活性污泥法和生物膜法。

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深度处理阶段

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o 砂滤与活性炭吸附：通过砂滤器去除废水中的悬浮物，再通过活性炭吸附去除废水中的有机物和色度，提高出水水质。

o 膜处理：必要时采用超滤、纳滤或反渗透膜技术，进一步去除废水中的微小颗粒、胶体、离子等杂质，确保出水水质达到排放标准或回用水质标准。

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消毒与回用阶段

8. 

o 消毒处理：采用紫外线消毒、臭氧消毒或次氯酸钠消毒等方法，杀灭废水中的病原微生物，确保出水水质安全无害。

o 回用系统：处理后的废水达到回用水质标准后，可回用于车间的地面冲洗、设备冷却、绿化灌溉等环节，实现水资源的循环利用。

三、处理效果与监测

经过上述处理工艺，该制衣厂车间废水处理工程取得了显著的效果。出水水质稳定达到国家和地方排放标准，COD（化学需氧量）降至100mg/L以下，BOD5（五日生化需氧量）低于25mg/L，SS（悬浮物）低于70mg/L，色度去除率超过90%。同时，部分处理后的废水被成功回用于生产过程中的清洗环节，减少了对新鲜水源的需求，降低了企业的运营成本。

为了确保处理效果，该企业建立了完善的在线监测系统和定期水质检测机制。在线监测系统实时监测废水处理过程中的关键指标，如COD、BOD5、SS、色度等，确保处理效果稳定达标。定期水质检测则对进水、出水以及各处理单元的水质进行全面检测，及时发现并解决问题。

四、经济效益与环境效益

1. 

经济效益：废水处理工程的实施不仅实现了废水的达标排放，还为企业带来了经济效益。通过回用处理后的废水，减少了新鲜水的消耗，节省了水费。同时，废水处理过程中产生的污泥等资源也得到了回收利用，降低了企业的运营成本。

2. 

3. 

环境效益：废水处理工程的成功实施显著减少了废水对环境的污染。出水水质的达标排放保护了当地的水体生态环境，减少了水体富营养化等环境问题的发生。同时，企业的环保形象也得到了提升，增强了消费者的信任和支持。

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五、结论与展望

本案例中的制衣厂车间废水处理工程采用了科学合理的处理工艺和技术手段，实现了废水的高效处理和资源化利用。该工程的成功实施不仅为企业带来了经济效益和环境效益，也为制衣行业废水处理提供了可借鉴的实践经验。未来，随着环保技术的不断进步和创新，制衣厂车间废水处理将更加高效、经济、环保，为行业的可持续发展做出更大的贡献。

通过上述内容，读者可以全面了解制衣厂车间废水处理工程的重要性和必要性，以及如何通过科学合理的处理工艺和技术手段实现废水的高效处理和资源化利用。本文旨在提供有价值的参考信息，帮助相关企业解决废水处理难题，实现可持续发展和环境保护的目标。