一、客户公司介绍

企业名称：XX沥青股份有限公司
行业地位：华东地区大型沥青生产商，年产沥青混凝土150万吨，具备道路、防水卷材等多领域应用资质。
工厂规模：占地面积500亩，拥有3条沥青搅拌生产线、2座智能化储罐区，员工800余人。
环保认证：通过ISO 14001环境管理体系认证，2022年获评“省级绿色制造示范企业”。
环保投入：2023年投资1200万元建设废气治理设施，承诺排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及地方VOCs特别管控要求。

二、废气来源分析

1. 原料加工环节

• 沥青加热：原油蒸馏或改性沥青生产中，高温（180-250℃）加热释放苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、硫化氢（H₂S）及多环芳烃（PAHs，如苯并芘）。

• 添加剂混合：芳烃类增塑剂挥发产生低浓度VOCs（如甲醛、乙醛）。

2. 生产过程环节

• 沥青搅拌：骨料与沥青混合时，沥青受剪切作用释放挥发性组分（VOCs浓度可达800-1500mg/m³）。

• 摊铺作业：高温沥青在路面铺设时因温度下降缓慢挥发，产生无组织废气（苯系物占比约60%）。

3. 运输储存环节

• 储罐呼吸：沥青储罐因温度变化导致气体膨胀/收缩，释放含VOCs的混合气体（甲苯浓度可达200-500mg/m³）。

• 车辆装卸：槽罐车卸料时因压力差逸散沥青蒸气（VOCs浓度瞬时值超2000mg/m³）。

三、废气处理方案及实施细节

1. 处理工艺组合

针对沥青废气高浓度、高粘性、多组分的特点，采用“预处理+焚烧+吸附”三级净化技术：

• 预处理：

• 旋风除尘器+油雾分离器：去除大颗粒粉尘（粒径≥10μm）及沥青油雾（效率≥95%），避免后续设备堵塞。

• 急冷塔：将废气温度从250℃骤降至80℃以下，抑制二噁英生成。

• 深度处理：

• 处理风量：30000m³/h（覆盖全部生产及储罐区）。

• 运行温度：850-950℃，催化剂采用堇青石蜂窝载体（寿命≥5年）。

• 净化效率：VOCs去除率≥99%，排放浓度≤20mg/m³（符合欧盟标准）。

• 蓄热燃烧装置（RTO）：

• 活性炭纤维吸附塔：作为RTO备用或应急处理，吸附苯系物及残余VOCs（吸附容量≥1.2kg/m³）。

2. 关键设备参数

3. 运行管理

• 自动化控制：PLC系统联动风机转速、RTO点火温度，确保处理效率稳定。

• 定期维护：每季度清洗油雾分离器，每年更换活性炭并检测催化剂活性。

• 应急措施：储罐区安装呼吸阀+阻火器，装卸作业采用密闭管道输送。

四、处理效果与效益分析

经济效益：

• 年减排VOCs约3000吨，减少环保税支出约45万元。

• RTO余热用于厂区供暖，年节约蒸汽成本200万元。

社会效益：

• 厂区周边PM2.5浓度下降30%，获评“无异味工厂”。

• 通过环保验收后，产品投标竞争力提升，新增订单量增长20%。

五、案例总结

1. 技术适配性：

• 高浓度沥青废气需优先采用RTO焚烧技术，彻底分解有机物；

• 预处理环节的油雾分离是防止设备故障的关键；

• 储罐区应实施“密闭化+呼吸阀”改造，从源头减少泄漏。

2. 政策驱动：

• 2020年《挥发性有机物污染防治管理办法》要求石化行业VOCs排放浓度≤50mg/m³，倒逼企业升级技术。

3. 未来趋势：

• 探索沸石转轮浓缩+RTO组合工艺，进一步降低能耗；

• 应用数字孪生技术模拟废气扩散路径，优化厂区布局；

• 布局碳捕集与封存（CCUS），响应“双碳”目标。