家具厂粉尘是生产过程中产生的固体颗粒物,主要由木材、油漆、粘合剂等原料在切割、打磨、喷涂等环节中形成。其本质属于气溶胶,粒径分布广(从微米级到大颗粒碎屑),成分复杂且具有易燃易爆性。长期暴露可能引发呼吸系统疾病、职业性哮喘,甚至粉尘爆炸事故。
木工操作:推台锯、砂光机、排钻等设备切割木材时产生木屑粉尘。
喷漆过程:喷涂油漆时产生漆雾颗粒及挥发性有机物(如苯、甲苯)。
铸件加工:翻砂、清砂等工序可能混入无机杂质(如二氧化硅)。
有机粉尘:木材纤维、木粉、漆雾颗粒等。
无机杂质:金属粉尘、石棉、水泥等。
有害物质:部分粉尘含游离二氧化硅或挥发性有机物(VOCs),具有致癌风险。
客户背景:某中型家具厂因切割、喷涂工序导致车间粉尘浓度超标,员工健康受损,且存在爆炸隐患。
处理工艺:
源头收集:在产尘点安装集尘罩,通过管道连接至旋风分离器,去除大颗粒木屑。
两级过滤:袋式过滤器捕捉细小木粉和漆雾,湿式洗涤塔进一步溶解油漆颗粒并沉降粉尘。
排放监测:处理后气体经监测达标后排放,粉尘回收率超99%。
效果:车间空气质量显著改善,粉尘浓度降至安全标准以下,年维护成本降低30%。
客户背景:喷砂车间因打磨抛光产生大量细微粉尘,影响产品质量并威胁工人健康。
处理工艺:
脉冲布袋除尘器:含尘气体经滤袋过滤,粉尘附着于表面,清灰周期内压缩空气脉冲反吹,落入灰斗。
系统集成:集尘罩+风管+除尘器+风机组合,处理风量达10万m³/h,外排浓度≤50mg/m³。
效果:粉尘浓度符合《大气污染物综合排放标准》,设备运行能耗降低20%,粉尘回收后用于原料再利用。
家具厂粉尘治理需结合生产工艺选择技术组合(如布袋除尘+湿式洗涤),并强化日常清扫与排放监测。典型案例表明,系统化治理可同时保障生产安全、员工健康及环保合规性。
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