铸造厂压铸机废气综合解析

一、压铸机废气介绍

1. 废气来源与成分

压铸机废气主要来源于金属熔融、脱模剂喷涂、润滑剂燃烧等工艺环节，具有 高温（可达300-600℃）、成分复杂、易燃易爆等特点。具体包括：

• 金属熔融与挥发：铝、锌等金属高温蒸发产生烟尘（如Al₂O₃、ZnO颗粒），粒径范围0.1-50 μm。

• 脱模剂挥发：脱模剂受热分解释放油雾、VOCs（如苯系物、酯类）及水蒸气，形成粘性颗粒物（含石蜡、矿油）。

• 润滑剂氧化：模具润滑油脂高温燃烧生成油烟和炭黑颗粒，易形成黑烟。

• 辅助工序：冷却水蒸发、金属氧化释放HCl、H₂S、NOx等酸性气体。

2. 主要危害

• 压铸机单台年排放油雾颗粒可达 1000公斤，车间PM₂.₅浓度常超 50 mg/m³；

• 铝粉爆炸下限低至 20 g/m³，脱模剂油雾易引发火灾。

二、废气处理典型案例

案例1：广东某铝合金压铸厂废气综合治理

• 背景：年产500万件汽车零部件，废气含颗粒物（120 mg/m³）和VOCs（甲苯150 mg/m³），因排放超标被环保部门处罚。

• 处理方案：

• 在线监测颗粒物、VOCs及NOx，数据直连环保平台。

• 布袋除尘器：滤袋材质为PTFE覆膜，颗粒物浓度降至 5-8 mg/m³；

• 蜂窝活性炭吸附：VOCs去除率 90%，尾气浓度≤15 mg/m³。

• 压铸机上方安装 可移动集气罩，捕集效率达 95%；

• 喷淋塔预处理降温至 60℃，颗粒物去除率 80%。

1. 收集系统：

2. 深度净化：

3. 智能监控：

• 成效：

• 年节省环保罚款 50万元，运行成本 0.8元/m³废气；

• 通过ISO 14001认证，获评“绿色工厂”。

案例2：德国某锌合金压铸厂防爆与热能回收

• 背景：卫浴五金件生产车间锌烟浓度 30 mg/m³，设备腐蚀严重。

• 处理方案：

• 氧化反应余热预热脱模剂，节能 20%。

• 静电除尘器：电场强度60 kV，锌烟浓度降至 0.1-0.2 mg/m³；

• 催化氧化装置：Pt/Pd催化剂在 300℃ 下分解VOCs，去除率 95%。

1. 中央负压收集：管道风速 15-20 m/s，防止锌烟逸散。

2. 核心工艺：

3. 余热利用：

• 成效：

• 满足欧盟IED标准，年回收锌粉 5吨；

• 设备维护成本下降 30%，碳排放减少 15%。

三、推荐废气处理公司及技术对比

1. 主流技术方案

2. 企业推荐（玮霖环保）

1. 
   

• 优势：模块化过滤系统，集成火花探测与氮气灭火，适用于铝、镁等易燃粉尘场景。

• 案例：为特斯拉压铸车间提供废气防爆解决方案，粉尘浓度控制≤3 mg/m³。

2. 
   

• 优势：自主研发物理过滤+活性炭吸附四级净化，脱模剂回收率 70%，降低运营成本。

• 案例：服务蔚来汽车压铸车间，VOCs去除率 85%。

3. 
   

• 优势：脉冲布袋除尘器+喷淋塔组合工艺，运行成本 0.5元/m³，适合中小型铸造厂。

总结

铸造厂压铸机废气治理需结合 成分复杂性 和 安全需求 选择方案：

• 高浓度VOCs：优先采用 催化氧化+热能回收（如KMA客明方案）；

• 含油雾混合废气：适用 静电除尘+湿式洗涤（博迪环境技术）。
  企业可通过智能化监控（如在线传感器）和资源化利用（金属粉尘回收）实现环保合规与降本增效双重目标。