造纸工业作为传统制造业的重要分支,其生产过程中产生的废水问题一直备受关注。造纸剂,如助留剂、助滤剂、施胶剂等,在造纸过程中起着关键作用,但它们的使用也会增加废水处理的难度。本文将详细介绍一个造纸剂废水处理工程的成功案例,以期为造纸行业废水处理提供有益的参考。
某大型造纸企业,主要生产文化用纸和包装用纸,每天产生大量的造纸废水。这些废水中含有高浓度的化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、悬浮物(SS)以及色度等污染物,特别是造纸剂的使用使得废水成分更加复杂,处理难度加大。为响应国家环保政策,该企业决定投资建设一套高效的废水处理系统,以实现废水的达标排放和资源的循环利用。
该造纸剂废水的主要特性包括:
· 高COD和BOD:由于造纸剂的使用,废水中有机物含量极高,增加了处理难度。
· 高SS:废水中含有大量悬浮物,包括纤维、填料等。
· 高色度:造纸剂中的某些成分会使废水呈现较深的颜色。
· 可生化性差:部分造纸剂成分难以被生物降解,影响生化处理效果。
针对该废水的特性,设计了一套以“预处理-生化处理-深度处理”为核心的处理工艺。
1. 预处理阶段
o 格栅除渣:去除废水中较大的固体杂质,如树枝、木块、塑料等,防止堵塞后续处理设备。
o 调节池均质:由于造纸废水的水量和水质波动较大,调节池可以起到均质、均量的作用,使废水的水质和水量相对稳定,便于后续处理。
o 混凝沉淀:向废水中加入混凝剂(如聚合氯化铝、硫酸亚铁等)和助凝剂(如聚丙烯酰胺),使废水中的细小颗粒和胶体物质凝聚成较大的絮体,然后通过沉淀去除。
2. 生化处理阶段
o 厌氧生物处理:对于高浓度的造纸废水,先进行厌氧生物处理,将复杂的有机物分解为简单的有机物和甲烷等气体,降低废水的COD含量。
o 好氧生物处理:厌氧处理后的废水进入好氧反应器,利用好氧微生物的代谢作用,将废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。常见的好氧生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
3. 深度处理阶段
o 气浮处理:通过加入微气泡,使废水中的悬浮物和色度物质上浮,达到去除的目的。
o 砂滤与活性炭吸附:通过砂滤器去除废水中的悬浮物和细小颗粒,然后通过活性炭吸附塔去除废水中的残留有机物、色度和异味物质。
o 消毒处理:如果处理后的废水需要回用或排放,进行消毒处理,杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒等。
· 高效混凝沉淀技术:通过优化混凝剂和助凝剂的配比,实现了高效去除悬浮物和有机物。
· 厌氧-好氧组合生物处理技术:利用厌氧和好氧微生物的协同作用,实现了有机物的高效降解。
· 气浮处理技术:针对废水中的悬浮物和色度物质,气浮处理具有高效、节能、占地面积小等优点。
· 深度处理技术:通过砂滤、活性炭吸附和消毒处理等技术的组合使用,确保了出水水质的稳定达标。
经过该处理系统的处理,废水中的污染物浓度显著降低,出水水质稳定达标。具体处理效果如下:
· COD去除率:处理前废水中COD浓度高达数千mg/L,处理后降低至数十mg/L以下,去除率高达99%以上。
· BOD5去除率:同样条件下,BOD5的去除率也达到了99%以上。
· SS去除率:通过混凝沉淀和气浮处理等技术的共同作用,SS的去除率也达到了较高水平。
· 色度去除:废水中的色度得到了显著降低,出水清澈透明。
· 出水水质:出水水质符合国家排放标准,部分指标甚至优于标准值。
此外,该处理系统还具有显著的环保效益和社会效益。通过减少污染物的排放,有效保护了周边水体和生态环境;同时,该系统的运行也降低了企业的环保成本,提高了企业的社会责任感和竞争力。
该造纸剂废水处理工程案例的成功实施,为造纸行业废水处理提供了宝贵的经验和借鉴。通过采用高效的预处理、生化处理和深度处理技术,实现了废水的高效处理和达标排放。未来,随着环保政策的不断收紧和技术的不断进步,造纸剂废水的处理将更加高效、环保和智能化。同时,企业也应加强内部管理,提高环保意识,确保废水处理系统的稳定运行和出水水质的持续达标。
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