纺织印染废水处理客户与案例详情介绍

一、纺织印染废水处理概述

纺织印染行业作为传统工业的重要组成部分，在推动经济发展的同时，也产生了大量的废水。这些废水含有高浓度的染料、助剂、浆料等有机物，以及碱、硫化物、重金属离子等无机物，具有色度高、COD（化学需氧量）高、pH值变化大等特点，属于难处理的工业废水之一。因此，纺织印染废水处理成为环保领域的重要课题。

二、纺织印染废水处理废水来源

纺织印染废水主要来源于印染过程中的各个环节，具体包括：

1. 前处理废水：如退浆废水（含有大量淀粉、果胶等天然杂质）、煮练废水（含有棉籽壳、蜡质等）、漂白废水（含有漂白剂及其分解产物）等。这些废水含有较高的有机物和悬浮物。

2. 染色废水：在染色过程中，染料未被纤维完全吸收的部分会随废水排出，导致染色废水色度极高，且含有高浓度的染料和助剂。

3. 印花废水：印花废水主要来源于印花色浆的调制和上浆过程，含有大量未固着的染料、糊料等。

4. 整理废水：在织物整理过程中，如柔软处理、防水处理等，会使用到各种整理剂，这些整理剂在清洗过程中也会形成废水。

三、纺织印染废水处理工艺流程

纺织印染废水处理工艺流程通常包括预处理、生化处理、深度处理及污泥处理四个主要阶段：

1. 

预处理阶段：

2. 

1. 格栅：去除废水中的大块漂浮物和悬浮物，如棉纱、纤维屑等，保护后续处理设备免受堵塞。

2. 调节池：用于均质均量调节废水，平衡废水中的水质、水量波动，为后续处理提供稳定的进水条件。

3. 混凝沉淀/气浮：通过投加混凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），使废水中的胶体粒子和细微悬浮物聚集成较大絮凝体，在重力作用下快速沉降或通过气浮方式去除。

3. 

生化处理阶段：

4. 

1. 厌氧处理：在无氧或低氧条件下，由厌氧菌和兼性厌氧菌将废水中的复杂有机物分解为简单有机物，同时产生甲烷等气体。

2. 好氧处理：通过曝气设备充入空气或纯氧，使废水中的溶解氧含量维持在较高水平，为好氧微生物的生长和繁殖提供有利条件，进一步降解有机物。

5. 

深度处理阶段：

6. 

1. 过滤：通过砂滤池、快滤池或高效沉淀技术等去除更小的悬浮物和浊度。

2. 吸附：利用活性炭等吸附剂去除废水中的色度、异味及部分有机物。

3. 氧化：如臭氧氧化、芬顿氧化等高级氧化技术，能有效分解难降解有机物，提高废水的可生化性。

4. 膜处理：如超滤（UF）、反渗透（RO）/纳滤（NF）等膜分离技术，截留废水中的污染物质，实现废水的深度净化。

7. 

污泥处理阶段：

8. 

1. 浓缩：通过重力或机械方式减少污泥体积。

2. 稳定：通过厌氧消化、好氧发酵等方法使污泥中的有机物进一步分解。

3. 脱水：通过板框压滤机、带式压滤机等设备去除污泥中的大部分水分。

4. 最终处置：包括填埋、土地利用、焚烧等多种方式，确保污泥的无害化处理。

四、纺织印染废水处理具体案例展示

案例一：绍兴某印染企业废水回用工程

· 客户背景：该企业主要以棉、麻、人棉、涤棉及其混纺、交织、弹力面料印染加工为主，生产过程中排放的废水COD高、色度深、碱性强，日排污水量较大。

· 处理工艺：采用MBR（膜生物反应器）+RO（反渗透）双膜工艺。预处理阶段包括格栅、调节池、混凝沉淀等；生化处理阶段采用水解池+好氧池+MBR池的组合；深度处理阶段通过RO系统进一步净化水质；污泥处理阶段则包括浓缩、稳定、脱水和最终处置。

· 处理效果：工程稳定运行一年后，产水水质达到FZ/T 01107-2011回用水质指标，中水回用率达60%，有效实现了废水的资源化利用。

案例二：江西某纺织企业废水处理项目

· 客户背景：该企业废水中污染物成分十分复杂，含有各种浆料助剂（表面活性剂）、染料、纤维、碱、漂白剂、无机盐等，具有瞬时排放浓度高、水质变化大、色度深、水温高、难降解有机物比例高等特点。

· 处理工艺：采用初沉+水解酸化+CASS（周期循环活性污泥法）+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺。预处理阶段通过格栅、调节池等设施去除大块悬浮物和均质均量调节废水；生化处理阶段采用水解酸化池和CASS反应池的组合，提高废水的可生化性；深度处理阶段通过混凝沉淀、吸附和过滤等技术进一步净化水质；污泥处理阶段则包括浓缩、稳定、脱水和最终处置。

· 处理效果：平均COD、BOD5（生化需氧量）、SS（悬浮物）和色度去除率分别达到97.3%、97.8%、90.0%和96.3%，出水水质稳定达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）中新建企业水污染物排放限值的要求。

五、结语

纺织印染废水处理是一个复杂而重要的过程，需要综合运用物理、化学和生物等多种技术手段。通过科学合理的处理工艺流程和技术方案，可以有效去除废水中的污染物，实现废水的达标排放或资源化利用。同时，随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，纺织印染废水处理技术也将不断创新和完善，为纺织印染行业的绿色发展提供有力保障。